一种毛刷混鬃装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷生产技术领域，特别涉及一种毛刷混鬃装置。背景技术：2.毛刷的刷毛通常由猪鬃制成，由于猪鬃的颜色各有不同，因此为了毛刷的美观度，需要将不同颜色的猪鬃均匀地混合在一起，以尽量减少色差。目前混鬃工作主要通过人工完成，效率较低，而且混合后的颜色均匀程度因人而异，产品质量得不到保证。技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种毛刷混鬃装置，包括机架、工作台、转盘、转盘驱动单机、料盒以及混鬃机构，所述工作台设置在机架上方，所述转盘可转动地设置在工作台上，所述转盘驱动电机设置在工作台下方并与转盘传动连接，所述转盘上沿圆周方向等距间隔设有多个槽孔，每一槽孔内各设有一料盒，所述混鬃机构设置在转盘上方，所述转盘底部设有齿盘，每一所述料盒外壁各设有一齿圈，多个所述齿圈均与齿盘啮合。4.进一步地，所述混鬃机构包括混鬃驱动电机、混鬃臂以及凸轮，所述混鬃驱动电机设置在转盘上方且与凸轮传动连接，沿每一所述料盒的径向各设有一混鬃臂，所述混鬃臂与设置在转盘上的滑座滑动连接，所述混鬃臂的一端与凸轮传动连接。5.进一步地，所述滑座内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑座内壁连接，另一端通过连接块与混鬃臂连接，所述连接块可滑动地设置在滑座内。6.进一步地，所述混鬃臂与凸轮配合的一端为凸面结构，另一端为凹面结构。7.进一步地，所述工作台上设有多个支撑座，所述支撑座上设有滚珠，所述滚珠与转盘的边缘位置滚动接触。8.进一步地，所述机架底部设有多个可调式地脚。9.本实用新型的有益效果是：10.本实用新型的毛刷混鬃装置通过转盘的转动以及混鬃机构的往复运动，能够实现料盒内刷毛的混合，相对于传统的人工混鬃方式，有效地提高了混鬃效率以及刷毛的混匀程度。附图说明11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。12.图1为本实用新型的侧面结构示意图；13.图2为本实用新型的俯视结构图；14.图3为本实用新型的局部结构剖视图；15.图4为本实用新型中混鬃臂与滑座的结构示意图。16.附图标记：17.1-机架；11-可调式地脚；2-工作台；3-转盘；31-齿盘；32-齿圈；4-转盘驱动单机；5-料盒；6-混鬃机构；61-混鬃驱动电机；62-混鬃臂；63-凸轮；64-滑座；65-复位弹簧；66-连接块；7-支撑座；71-滚珠。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。20.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。21.如图1-3所示，本实施例的毛刷混鬃装置，包括机架1、工作台2、转盘3、转盘驱动单机4、料盒5以及混鬃机构6，工作台2设置在机架1上方，转盘3可转动地设置在工作台2上，转盘驱动电机4设置在工作台2下方并与转盘3传动连接。22.机架1底部设有多个可调式地脚11，一方面起到支撑作用，另一方面便于调节各个地脚的高度，适用不平整的场地，从而使装置处于水平状态。23.工作台2上设有多个支撑座7，支撑座7上设有滚珠71，滚珠71与转盘3的边缘位置滚动接触，以便为转盘3提供支撑。24.转盘3上沿圆周方向等距间隔设有多个槽孔，每一槽孔内各设有一料盒5，刷毛竖直排列在料盒5内，且刷毛部分露出料盒5，以便于混鬃机构6对刷毛进行混合。25.混鬃机构6设置在转盘3上方，转盘3底部设有齿盘31，每一个料盒5的外壁各设有一齿圈32，多个齿圈32均与齿盘31啮合，构成行星齿轮结构。26.转盘驱动单机4带动转盘3旋转，在齿盘31的作用下，使各个齿圈32围绕齿盘31公转的同时进行自转，从而带动料盒5自转。27.混鬃机构6包括混鬃驱动电机61、混鬃臂62以及凸轮63，混鬃驱动电机61设置在转盘3上方且与凸轮63传动连接，沿每一个料盒5的径向各设有一混鬃臂62，混鬃臂62与设置在转盘3上的滑座64滑动连接。28.混鬃臂62的一端与凸轮63传动连接，混鬃臂62与凸轮63配合的一端为凸面结构，以便于与凸轮63滑动配合；另一端为凹面结构，以便于混鬃时将刷毛聚集在凹面结构内。29.如图4所示，滑座64内设有复位弹簧65，复位弹簧65一端与滑座64的内壁连接，另一端通过连接块66与混鬃臂62连接，连接块66可滑动地设置在滑座64内。30.混鬃驱动电机61带动凸轮63旋转，依次推动各个混鬃臂62沿料盒5的径向往复移动。当凸轮63的远心端与混鬃臂62接触时，推动混鬃臂62向料盒5一侧移动，将料盒5外侧的刷毛向内侧推动，实现内外侧刷毛的混合；当凸轮63的近心端与混鬃臂62接触时，在复位弹簧65的作用下，混鬃臂62被拉回原位。31.由于料盒5不断自转，同时混鬃臂62不断往复运动，因此料盒5内的每一处刷毛都能被不断地混合，从而实现刷毛的均匀混合，相对于传统的人工混鬃方式，有效地提高了混鬃效率以及刷毛的混匀程度。32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。技术特征：1.一种毛刷混鬃装置，其特征在于：包括机架、工作台、转盘、转盘驱动单机、料盒以及混鬃机构，所述工作台设置在机架上方，所述转盘可转动地设置在工作台上，所述转盘驱动电机设置在工作台下方并与转盘传动连接，所述转盘上沿圆周方向等距间隔设有多个槽孔，每一槽孔内各设有一料盒，所述混鬃机构设置在转盘上方，所述转盘底部设有齿盘，每一所述料盒外壁各设有一齿圈，多个所述齿圈均与齿盘啮合。2.根据权利要求1所述的毛刷混鬃装置，其特征在于：所述混鬃机构包括混鬃驱动电机、混鬃臂以及凸轮，所述混鬃驱动电机设置在转盘上方且与凸轮传动连接，沿每一所述料盒的径向各设有一混鬃臂，所述混鬃臂与设置在转盘上的滑座滑动连接，所述混鬃臂的一端与凸轮传动连接。3.根据权利要求2所述的毛刷混鬃装置，其特征在于：所述滑座内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑座内壁连接，另一端通过连接块与混鬃臂连接，所述连接块可滑动地设置在滑座内。4.根据权利要求2所述的毛刷混鬃装置，其特征在于：所述混鬃臂与凸轮配合的一端为凸面结构，另一端为凹面结构。5.根据权利要求1所述的毛刷混鬃装置，其特征在于：所述工作台上设有多个支撑座，所述支撑座上设有滚珠，所述滚珠与转盘的边缘位置滚动接触。6.根据权利要求1所述的毛刷混鬃装置，其特征在于：所述机架底部设有多个可调式地脚。技术总结本实用新型公开了一种毛刷混鬃装置，包括机架、工作台、转盘、转盘驱动单机、料盒以及混鬃机构，所述工作台设置在机架上方，所述转盘可转动地设置在工作台上，所述转盘驱动电机设置在工作台下方并与转盘传动连接，所述转盘上沿圆周方向等距间隔设有多个槽孔，每一槽孔内各设有一料盒，所述混鬃机构设置在转盘上方，所述转盘底部设有齿盘，每一所述料盒外壁各设有一齿圈，多个所述齿圈均与齿盘啮合。本实用新型的毛刷混鬃装置通过转盘的转动以及混鬃机构的往复运动，能够实现料盒内刷毛的混合，相对于传统的人工混鬃方式，有效地提高了混鬃效率以及刷毛的混匀程度。效率以及刷毛的混匀程度。效率以及刷毛的混匀程度。技术研发人员：高玉迅受保护的技术使用者：青岛万年实业有限公司技术研发日：2022.03.18技术公布日：2022/10/13