一种取毛刀及植毛机的制作方法

一种取毛刀及植毛机【技术领域】1.本实用新型涉及植毛机技术领域，具体涉及一种取毛刀及植毛机。背景技术：2.目前的植毛机工作时，刷毛从取毛道中输出，当取毛刀旋转至取毛道上时，通过取毛刀上的取毛孔将刷毛取走。目前的取毛过程中，取毛刀与刷毛的摩擦过大，容易出现刷毛错乱、从而导致刷毛炸毛、高低毛等问题出现。技术实现要素：3.为了解决现有取毛刀与刷毛的摩擦过大，容易出现刷毛错乱的技术问题，本实用新型提供了一种取毛刀及植毛机。4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：5.一种取毛刀，包括取毛刀本体，设于所述取毛刀本体上的取毛孔，以及设于所述取毛刀本体上的减厚部，所述减厚部的厚度小于所述取毛刀本体的厚度，所述取毛孔位于所述减厚部上。6.如上所述的一种取毛刀，所述减厚部包括正面，与所述正面相对的背面，以及连接所述正面和所述背面的侧面，所述取毛孔凹设于所述侧面上并贯穿所述正面和所述背面，所述取毛孔包括开口及底面，所述取毛孔在所述开口处对所述减厚部的贯穿深度a小于所述取毛孔在所述底面处对所述减厚部的贯穿深度为b。7.如上所述的一种取毛刀，所述减厚部的厚度沿所述取毛孔的凹陷方向逐渐变厚。8.如上所述的一种取毛刀，所述正面和/或所述背面为连接所述取毛刀本体与所述侧面的倾斜面。9.如上所述的一种取毛刀，所述倾斜面包括使所述取毛刀本体与所述侧面之间形成倒角的倒角斜面；或使所述取毛刀本体与所述侧面之间形成圆角的圆角斜面。10.如上所述的一种取毛刀，所述取毛孔贯穿所述减厚部的方向与所述倒角斜面所在平面之间的夹角c的范围为82°±5°。11.如上所述的一种取毛刀，所述取毛孔包括直线段，所述底面呈圆弧面状，所述开口、所述直线段和所述底面沿所述取毛孔的凹陷方向依次设置。12.如上所述的一种取毛刀，所述侧面为圆弧面，所述取毛孔的凹陷方向与所述侧面所在的圆的对称轴重合。13.如上所述的一种取毛刀，所述取毛孔的凹陷方向垂直于所述侧面的切线方向。14.本实用新型还公开了植毛机，包括如上所述的一种取毛刀。15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：16.本实用新型的取毛刀，包括取毛刀本体，设于所述取毛刀本体上的取毛孔，以及设于所述取毛刀本体上的减厚部，所述减厚部的厚度小于所述取毛刀本体的厚度，所述取毛孔位于所述减厚部上。由于减厚部的厚度比取毛刀本体的厚度小，所以取毛孔的两端之间的距离短，即取毛孔贯穿减厚部的贯穿深度短，从而减少在取毛时，取毛孔对毛道内的刷毛的摩擦力，避免刷毛受到过大的摩擦力导致错乱，从而导致刷毛炸毛、高低毛等问题出现。【附图说明】17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1是实施例的正视图；19.图2是图1的a处放大图；20.图3是图1的左视图；21.图4是图3的b处放大图。22.图5是图1的俯视图；23.图6是图1的立体图。【具体实施方式】24.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。25.请参阅图1至图6，一种取毛刀，包括取毛刀本体1，设于所述取毛刀本体1上的取毛孔2，以及设于所述取毛刀本体1上的减厚部3，所述减厚部3的厚度小于所述取毛刀本体1的厚度，所述取毛孔2位于所述减厚部3上。26.本实用新型实施例的取毛刀，由于减厚部的厚度比取毛刀本体的厚度小，所以取毛孔的两端之间的距离短，即取毛孔贯穿减厚部的贯穿深度短，从而减少在取毛时，取毛孔对毛道内的刷毛的摩擦力，避免刷毛受到过大的摩擦力导致错乱，从而导致刷毛炸毛、高低毛等问题出现。尤其适用于植毛孔之间的距离小于1.0mm的牙刷植毛。27.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述减厚部3包括正面31，与所述正面31相对的背面32，以及连接所述正面31和所述背面32的侧面33，所述取毛孔2凹设于所述侧面33上并贯穿所述正面31和所述背面32，所述取毛孔2包括开口21及底面22，所述取毛孔2在所述开口21处对所述减厚部3的贯穿深度a小于所述取毛孔2在所述底面22处对所述减厚部3的贯穿深度为b。如图3所示，y箭头所指方向为贯穿方向。在取毛时，开口与取毛道接触，贯穿深度a较小，能够减少与取毛道的接触面积，从而减少摩擦力。而当刷毛进入取毛孔后，底面用于稳定刷毛的位置，并且带动刷毛随取毛刀本体移动。相对较大的贯穿深度b，能够提高取毛孔与刷毛的接触面积，从而提高对刷毛的抓取力和移动刷毛的稳定性。28.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述减厚部3的厚度沿所述取毛孔2的凹陷方向逐渐变厚减厚部的厚度逐渐变厚，可以使开口处到底面处的贯穿深度逐渐增加，有利于刷毛稳定从开口处进入到底面。减厚部也可以成台阶状，厚度相对取毛刀本体变薄。29.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述正面31和/或所述背面32为连接所述取毛刀本体1与所述侧面33的倾斜面34。本实施例中，正面和背面上均设有倾斜面。30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，述倾斜面34包括使所述取毛刀本体1与所述侧面33之间形成倒角的倒角斜面；或使所述取毛刀本体1与所述侧面33之间形成圆角的圆角斜面。本实施例中，采用的是倒角斜面。倒角斜面使得减厚部的厚度均匀减少。31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述取毛孔2贯穿所述减厚部3的方向与所述倒角斜面所在平面之间的夹角c的范围为82°±5°。在此范围内，能够保证对刷毛的有效取出，以及稳定移动。32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述取毛孔2包括直线段23，所述底面22呈圆弧面状，所述开口21、所述直线段23和所述底面22沿所述取毛孔2的凹陷方向依次设置。直线段有助于刷毛进入开口，直线段也可以呈喇叭状。底面呈圆弧面状有助于刷毛形成圆束状，便于植毛。33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述侧面33为圆弧面，所述取毛孔2的凹陷方向与所述侧面33所在的圆的对称轴重合。如图1-2所示，x箭头方向为取毛孔的凹陷方向。凹陷方向与对称轴重合，即如图2所示，侧面33为圆弧，图中中心线水平，且经过侧面所在的圆的圆心。x箭头方向水平，使得取毛孔从底面往两边直线段方向的厚度变化一致，如图4所示。34.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述取毛孔2的凹陷方向垂直于所述侧面33的切线方向。x箭头方向与侧面的直径方向一致，在取毛孔与取毛道对应时，刷毛能够顺利平滑地进入取毛孔中。35.本实施例还公开了植毛机，包括如上所述的一种取毛刀。36.本实施例的工作原理如下：37.本实用新型实施例的取毛刀，由于减厚部的厚度比取毛刀本体的厚度小，所以取毛孔的两端之间的距离短，即取毛孔贯穿减厚部的贯穿深度短，从而减少在取毛时，取毛孔对毛道内的刷毛的摩擦力，避免刷毛受到过大的摩擦力导致错乱，从而导致刷毛炸毛、高低毛等问题出现。38.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。