自动打点装置的制作方法

本申请涉及化妆刷加工技术，具体涉及一种用于刷杆的自动打点装置。

背景技术：

1、市面上常见的化妆刷通常包括塑料杆和塑料刷头，两者间的装配方式为：在塑料杆的上部设置有嵌槽，塑料刷头固定插设于嵌槽中，然后通过打点操作将两者固定在一起。目前行业内在进行打点时，大多采用全人工加工方式，打点的位置仅凭人眼目测，很容易眼睛疲劳，造成打点位置不准，不良率高，而且每次只能打一个点，效率低下。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种自动打点装置，该装置通过驱动组件驱动顶杆运动，并利用顶杆完成产品的打点作业，即本装置能够自动完成刷杆的打点作业，定位准且打点效率高。

2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种自动打点装置，包括支架以及安装于所述支架上的打点机构和定位治具，所述打点机构包括支撑板、驱动组件、凸轮板和顶杆组，所述支撑板和所述驱动组件固定安装于所述支架上，所述凸轮板上设有滑槽，所述驱动组件连接于所述凸轮板，所述顶杆组件滑动地安装于所述支撑板上，所述顶杆组件包括顶杆以及连接于所述顶杆的导向杆，所述导向杆插入所述滑槽内，所述驱动组件驱动所述凸轮板运行时，所述凸轮板通过所述导向杆使所述顶杆移动以完成对所述定位治具内产品的打点作业。

4、可选地，所述顶杆组件还包括滑块，所述顶杆和所述导向杆连接于所述滑块，所述支撑板上设有直线导轨，所述滑块滑动地安装于所述直线导轨上，所述滑槽倾斜地布置于所述凸轮板上，所述直线导轨的布置方向与所述凸轮板的运动方向非平行设计。

5、可选地，所述滑块包括第一滑块，所述滑槽包括第一滑槽，所述导向杆包括第一导向杆，所述第一导向杆固定安装于所述第一滑块，所述第一导向杆滑动地插设于所述第一滑槽内，所述顶杆固定连接于所述第一滑块，所述第一滑块滑动地安装于所述直线导轨。

6、可选地，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述滑槽包括第一滑槽，所述导向杆包括第一导向杆，所述第一导向杆固定安装于所述第一滑块，所述第一导向杆滑动地插设于所述第一滑槽内，所述顶杆固定连接于所述第一滑块，所述第一滑块滑动地安装于所述直线导轨，所述第二滑块固定安装于所述直线导轨，所述顶杆插设于所述第二滑块内。

7、可选地，所述滑块包括第一滑块和第二滑块，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆固定安装于所述第一滑块，所述第二导向杆固定安装于所述第二滑块，所述顶杆固定连接于所述第一滑块，所述第一滑块和所述第二滑块皆滑动地安装于所述直线导轨，所述顶杆插设于所述第二滑块内，所述第一滑块的运动行程大于所述第二滑块的运动行程。

8、可选地，所述顶杆组件还包括打点夹头，所述打点夹头固定连接于所述第二滑块远离所述第一滑块的一侧，所述顶杆的第一端连接于所述第一滑块，所述顶杆的第二端插入所述第二滑块内，且所述顶杆的第二端能够缩进于或伸出所述打点夹。

9、可选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽皆倾斜地布置于所述凸轮板上，所述第一滑槽与所述凸轮板运行方向之间的夹角为α，所述第二滑槽与所述凸轮板运行方向之间的夹角为γ，其中，α和γ皆为锐角，且α大于γ。

10、可选地，所述第一滑槽倾斜地布置于所述凸轮上，所述第二滑槽包括倾斜段和水平段，所述第一滑槽与所述倾斜段平行布置，所述水平段沿着所述凸轮板的运行方向布置。

11、可选地，所述驱动组件为驱动气缸、直线模组或丝杠组件。

12、可选地，所述支架上设有三组所述打点机构，三组所述打点机构布置于所述定位治具的四周，两个相邻的所述支撑板之间的夹角为120°。

13、本申请的有益效果是：

14、1)本申请中通过驱动组件驱动凸轮板运行，凸轮板再驱动滑块运行，使安装于滑块上的顶杆完成打点作业，因此本申请结构简单，且利用pcl系统控制各组件的运行，运行的稳定性能好，打点位置准确，效率高。

15、2)本申请中设有第一滑块和第二滑块，顶杆固定于第一滑块上，且顶杆的针头位于第二滑块内，从而对顶杆起到保护的作用，在运行过程中，利用第一滑块的行程大于第二滑块的行程，使顶杆能够伸出第二滑块完成打点作业，设计巧妙，实用性强。

16、3)本申请中设有三组打点机构，可以同时完成刷杆的3处打点，大大提升了打点的效率，本申请中定位治具可根据产品大小设计为不同的尺寸规格，并结合滑块的可滑动性，能够对多种不同规格的产品进行打点，因此使用范围广。

技术特征：

1.一种自动打点装置，其特征在于：包括支架(10)以及安装于所述支架(10)上的打点机构和定位治具(11)，所述打点机构包括支撑板(20)、驱动组件(30)、凸轮板(40)和顶杆组件(50)，所述支撑板(20)和所述驱动组件(30)固定安装于所述支架(10)上，所述凸轮板(40)上设有滑槽，所述驱动组件(30)连接于所述凸轮板(40)，所述顶杆组件(50)滑动地安装于所述支撑板(20)上，所述顶杆组件(50)包括顶杆(56)以及连接于所述顶杆(56)的导向杆，所述导向杆插入所述滑槽内，所述驱动组件(30)驱动所述凸轮板(40)运行时，所述凸轮板(40)通过所述导向杆使所述顶杆(56)移动以完成对所述定位治具(11)内产品(12)的打点作业。

2.根据权利要求1所述的自动打点装置，其特征在于：所述顶杆组件(50)还包括滑块，所述顶杆(56)和所述导向杆连接于所述滑块，所述支撑板(20)上设有直线导轨(21)，所述滑块滑动地安装于所述直线导轨(21)上，所述滑槽倾斜地布置于所述凸轮板(40)上，所述直线导轨(21)的布置方向与所述凸轮板(40)的运动方向非平行设计。

3.根据权利要求2所述的自动打点装置，其特征在于：所述滑块包括第一滑块(51)，所述滑槽包括第一滑槽(41)，所述导向杆包括第一导向杆(52)，所述第一导向杆(52)固定安装于所述第一滑块(51)，所述第一导向杆(52)滑动地插设于所述第一滑槽(41)内，所述顶杆(56)固定连接于所述第一滑块(51)，所述第一滑块(51)滑动地安装于所述直线导轨(21)。

4.根据权利要求2所述的自动打点装置，其特征在于：所述滑块包括第一滑块(51)和第二滑块(53)，所述滑槽包括第一滑槽(41)，所述导向杆包括第一导向杆(52)，所述第一导向杆(52)固定安装于所述第一滑块(51)，所述第一导向杆(52)滑动地插设于所述第一滑槽(41)内，所述顶杆(56)固定连接于所述第一滑块(51)，所述第一滑块(51)滑动地安装于所述直线导轨(21)，所述第二滑块(53)固定安装于所述直线导轨(21)，所述顶杆(56)插设于所述第二滑块(53)内。

5.根据权利要求2所述的自动打点装置，其特征在于：所述滑块包括第一滑块(51)和第二滑块(53)，所述滑槽包括第一滑槽(41)和第二滑槽(42)，所述导向杆包括第一导向杆(52)和第二导向杆(54)，所述第一导向杆(52)固定安装于所述第一滑块(51)，所述第二导向杆(54)固定安装于所述第二滑块(53)，所述顶杆(56)固定连接于所述第一滑块(51)，所述第一滑块(51)和所述第二滑块(53)皆滑动地安装于所述直线导轨(21)，所述顶杆(56)插设于所述第二滑块(53)内，所述第一滑块(51)的运动行程大于所述第二滑块(53)的运动行程。

6.根据权利要求5所述的自动打点装置，其特征在于：所述顶杆组件(50)还包括打点夹头(55)，所述打点夹头(55)固定连接于所述第二滑块(53)远离所述第一滑块(51)的一侧，所述顶杆(56)的第一端连接于所述第一滑块(51)，所述顶杆(56)的第二端插入所述第二滑块(53)内，且所述顶杆(56)的第二端能够缩进于或伸出所述打点夹头(55)。

7.根据权利要求6所述的自动打点装置，其特征在于：所述第一滑槽(41)和所述第二滑槽(42)皆倾斜地布置于所述凸轮板(40)上，所述第一滑槽(41)与所述凸轮板(40)运行方向之间的夹角为α，所述第二滑槽(42)与所述凸轮板(40)运行方向之间的夹角为γ，其中，α和γ皆为锐角，且α大于γ。

8.根据权利要求6所述的自动打点装置，其特征在于：所述第一滑槽(41)倾斜地布置于所述凸轮板(40)上，所述第二滑槽(42)包括倾斜段(43)和水平段(44)，所述第一滑槽(41)与所述倾斜段(43)平行布置，所述水平段(44)沿着所述凸轮板(40)的运行方向布置。

9.根据权利要求1所述的自动打点装置，其特征在于：所述驱动组件(30)为驱动气缸、直线模组或丝杠组件。

10.根据权利要求1所述的自动打点装置，其特征在于：所述支架(10)上设有三组所述打点机构，三组所述打点机构布置于所述定位治具(11)的四周，两个相邻的所述支撑板(20)之间的夹角为120°。

技术总结本申请涉及一种自动打点装置，包括支架以及安装于所述支架上的打点机构和定位治具，所述打点机构包括支撑板、驱动组件、凸轮板和顶杆组件，所述支撑板和所述驱动组件固定安装于所述支架上，所述凸轮板上设有滑槽，所述驱动组件连接于所述凸轮板，所述顶杆组件滑动地安装于所述支撑板上，所述顶杆组件包括顶杆以及连接于所述顶杆的导向杆，所述导向杆插入所述滑槽内，所述驱动组件驱动所述凸轮板运行时，所述凸轮板通过所述导向杆使所述顶杆移动以完成对所述定位治具内产品的打点作业。本装置通过驱动组件驱动顶杆运动，并利用顶杆完成产品的打点作业，即本装置能够自动完成刷杆的打点作业，定位准且打点效率高。技术研发人员：钟言标受保护的技术使用者：洽兴包装工业（中国）有限公司技术研发日：20230411技术公布日：2024/1/15