一种用于高密度羽绒服面料制造印花设备及印花工艺的制作方法

本发明涉及印花设备，具体为一种用于高密度羽绒服面料制造印花设备及印花工艺。

背景技术：

1、印花工艺，通常指以一定的图案或设计将颜色应用于织物的加工方法，常用于服装行业的生产加工中，如高密度羽绒服面料、普通棉服面料等，且随随着相关技术的进一步发展，以印花工艺为原理制成自动化印花设备也早已投入市场，相关技术内容也以处于公开状态，如公告号为cn114393918a，一种石墨烯面料印花设备及其印花工艺、公告号为cn115573124a，牛奶丝面料的印花工艺及其设备、公告号为cn114683681b，一种湿法转印工艺中使用的布与印花辊接触面积可调装置等专利均有关于印花工艺的详细公开。

2、然申请人在实际使用市场上的印花设备后以及参阅现有技术内容后发现，现有技术对于印花工艺的改进侧重于对印花染料，而对于印花设备的硬件结构却并未进行深度优化，这就导致一些问题产生却无法解决，例如，在面料被输送结构自动输送至印花设备加工过程中，面料侧边的边缘处常因无进一步限位处理，而出现抖动的现象，虽然轻微，但是也是造成不良加工品的因素之一，综上可见，现有技术仍需进一步改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明提供了一种用于高密度羽绒服面料制造印花设备及印花工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本发明提供如下技术方案：一种用于高密度羽绒服面料制造印花设备，包括滚筒印花机、位于滚筒印花机一侧的输料装置、面料，所述输料装置的顶部承接面料并对面料进行输送，所述输料装置中部内侧套装有支撑架，所述支撑架顶部的两侧均套装有第一复合筒；

5、所述第一复合筒的顶部设置有第二复合筒，且第一复合筒与第二复合筒对面料呈接触夹持状态，所述第二复合筒的一端与支撑架顶部对应侧边之间设置有限位连接部件，所述第二复合筒的另一端内套装有检测部件，所述检测部件的底部与面料的顶面贴合连接；

6、所述支撑架的底部连接有水泵、冷却油盒，所述水泵的输入端套装在冷却油盒的内部，所述水泵的输出端连接有第一电磁阀管、冷却油盒一侧的顶部连接有第二电磁阀管，所述第一电磁阀管的一端和第二电磁阀管的一端均套装在第二复合筒一端的内部。

7、优选的，所述第一复合筒包括传动轴、支撑筒体、传动筒体、缓冲杆件以及电磁吸盘，所述传动轴的一端通过轴承套装在支撑架顶部对应的侧壁内，所述传动轴的另一端与支撑筒体的中部内壁之间连接有支板，所述支撑筒体通过轴承套装在传动筒体的内部，所述电磁吸盘与缓冲杆件对齐设置，且电磁吸盘安装在传动轴另一端的表面上，所述缓冲杆件套装在支撑筒体顶部内侧。

8、优选的，所述缓冲杆件由十字形杆、阻尼块以及弹簧组成，所述十字形杆的一端卡接在支撑筒体顶部结构内部，所述弹簧的两端分别连接在缓冲杆件另一端的表面和支撑筒体的内壁上，所述阻尼块安装在缓冲杆件另一端的端头并与传动筒体的内壁活动连接，所述传动筒体的表面与面料的底面活动连接。

9、优选的，所述第二复合筒一端的内侧设置有调重型腔，且第二复合筒另一端为开放端口。

10、优选的，所述检测部件包括检测杆、限位套、复位弹簧以及压力传感器，所述检测杆的一端卡接在第二复合筒另一端底部并凸出，所述检测杆的另一端与限位套卡接，且限位套的顶部固定连接在第二复合筒另一端的顶部内壁上，所述压力传感器套装在限位套的顶部内侧，且压力传感器的感压面与检测杆的另一端端头活动连接，所述复位弹簧的两端分别连接在限位套底部表面和检测杆另一端的表面上。

11、优选的，所述检测杆另一端端头与第二复合筒的底部齐平并均与面料的顶面连接。

12、优选的，所述限位连接部件包括导向套板、滑轨板、限位弹簧以及电磁铁，所述滑轨板的一侧卡接在导向套板一侧的内部，且滑轨板的另一侧与第二复合筒一端的端面固定连接，所述限位弹簧的两端分别连接在导向套板的顶部内壁和滑轨板的顶面上，所述导向套板的另一侧与电磁铁的一侧均安装在支撑架顶部对应的侧边表面上，所述电磁铁的磁吸面与第二复合筒一端的端面贴合连接。

13、一种用于高密度羽绒服面料制造印花设备的印花工艺，包括以下操作步骤：

14、s1、将处于成卷状态下的面料套装与输料装置远离滚筒印花机且对应盛放的结构上，而后再引导面料的一端与输料装置顶部安装并与第一复合筒、第二复合筒进行夹持套装，完成后，由输料装置对面料进行自动输送至滚筒印花机进料口；

15、s2、启动滚筒印花机，由滚筒印花机内部特定的印花滚筒以及其他相应结构配合作业将染料压印至面料的顶面，满足对面料进行印花加工需求；

16、s3、而在面料印花加工过程中，面料侧边处在输料装置自送输送过程中会出现轻微的震动，而震动的能量将同步传导至检测部件内部的检测杆，使检测杆受压上移挤压压力传感器，继而由压力传感器产生压力信号并传输至后台接收设备中；

17、s4、当压力传感器输出的压力数据值超出面料正常移动所产生的压力数据值时，说明面料整体已处于影响到滚筒印花机印花质量的状态，此时，关闭电磁吸盘，暂时解除电磁吸盘对缓冲杆件整体的磁吸限位，而后缓冲杆件中的阻尼块将随同十字形杆不断接触传动筒体的内壁，继而通过传动筒体对面料的震动进行缓冲，重新恢复面料移动过程中的稳定性；

18、s5、而当缓冲杆件进行缓冲后，压力传感器输出的压力数据值依然超出面料正常移动所产生的压力数据值时，启动水泵，由水泵将冷却油盒内部的冷却油通过第一电磁阀管输送至第二复合筒内部的调重型腔中，增加第二复合筒整体的重量；

19、s6、与此同时，关闭电磁铁，暂时解除电磁铁对第二复合筒的磁吸限位，而后随着冷却油的不断加入，第二复合筒整体会在滑轨板与导向套板的卡接状态以及限位弹簧的弹性限位下缓慢下移，继而增大第二复合筒、第一复合筒对面料的夹持力度，且夹持力度可通过压力传感器输出的压力数据值直观的体现出来，待夹持压力增大一定程度后，重新开启电磁铁对第二复合筒整体进行限位；

20、s7、待重新调整第二复合筒、第一复合筒对面料侧边处的夹持力度后，观察检测部件输出的压力数据值的变化幅度，若差值相对较少，这说明面料在重压下已趋于稳定，而若差值相对较大时，则说明整体设备需暂停重新检查，降低面料加工的不良率。

21、有益效果

22、本发明具备以下有益效果：

23、1、该用于高密度羽绒服面料制造印花设备及印花工艺，利用设置的支撑架、第一复合筒、第二复合筒对印花行进中的面料进行辅助夹持，提升稳定性，并在面料出现轻微抖动的同时，第一复合筒内部件经过调节对面料进行多重缓冲提稳，而当面料抖动较强时,设置的第二复合筒、限位连接部件、检测部件、水泵、冷却油盒、第一电磁阀管以及第二电磁阀管组合使用，以增大第二复合筒、第一复合筒对面料夹持力度的方式同步于第一复合筒作业，充分提升面料印花过程中的稳定性，解决现有技术存在的问题。

24、2、该用于高密度羽绒服面料制造印花设备及印花工艺，对于面料将过程中抖动问题进行分级处理，根据现场加工的不同实际情况都有相应的方式，满足实际的加工需求。

25、3、该用于高密度羽绒服面料制造印花设备及印花工艺，相对现有技术而言，侧重于印花设备的硬件改进，相对于现有技术而言，解决问题的同时无需现有技术作为过多的适应改变，便于实现。