一种二位式热转印机的制作方法

本申请涉及热转印，尤其是涉及一种二位式热转印机。

背景技术：

1、热转印机的一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过十多年的时间。该印刷工艺分为转印膜和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，实用性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过锥度热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面。热转印机的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印机工艺品质可靠、技术稳定。

2、目前，在传统的热转印工作过程中，热转印机通常只布置有单个工位，当完成一件衣物的热转印工作后，需要停下热转印工作，等待放置好下一件衣物后才能够中心启动热转印机进行工作。这种工作方式，其效率比较低；因此，可做进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高设备的工作效率，本申请提供一种二位式热转印机。

2、本申请提供的一种二位式热转印机采用如下的技术方案：

3、一种二位式热转印机，包括机架，所述机架上安装有移动机构、承印板，所述承印板安装于移动机构上，所述移动机构用于带动承印板进行移动；所述移动机构上安装有热转印机构，所述热转印机构包括第一驱动组件、热压组件，所述第一驱动组件通过弹性组件与热压组件连接，所述第一驱动组件用于驱动热压组件进行上下垂直运动，所述弹性组件用于对热压组件施加弹性作用力；所述热压组件位于承印板上方；所述承印板上表面包括第一承印部、第二承印部，所述第一承印部与第二承印部相邻。

4、通过采用上述技术方案，当操作人员进行热转印工作时，将一件衣物以及待热转印的图案摆放至第一承印部上，启动移动机构，移动机构将承印板进行移动，使得热压组件位于第一承印部上方，之后通过第一驱动组件与弹性组件的共同作用下，向下对衣物与图案进行热转印，在第一承印部上进行热转印过程中，操作人员将另一件衣物与待热转印的图案摆放至第二承印部上，待第一承印部上的衣物热转印完毕后，第一驱动组件向上带动热压组件离开第一承印部，在通过移动机构使得热压组件位于第二承印部的上方，进行同样的操作，依次循环，从而实现了不间断的热转印动作，提高了热转印效率。

5、可选的，所述移动机构包括固定座、多个第一驱动滑轮，所述第一驱动滑轮安装于固定座上，所述固定座上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动第一驱动滑轮转动；所述第一驱动滑轮与固定座呈垂直状态；所述第一驱动滑轮用于驱动承印板进行移动；所述承印板底部沿其长度方向安装有连接板，所述连接板底部沿其长度方向安装有第一滑轨；多个所述第一驱动滑轮可滑动设置于第一滑轨的底部；

6、通过采用上述技术方案，安装第一驱动滑轮，对承印板进行移动过程中，第二驱动组件驱动第一驱动滑轮进行转动，第一驱动滑轮转动带动第一滑轨进行移动，使得承印板一同进行移动，实现热压组件对第一承印部或第二承印部的热压动作。

7、可选的，所述第一滑轨的数量为两个，且两个所述第一滑轨相互平行间隔设置。

8、通过采用上述技术方案，安装两个第一滑轨，并将两个第一滑轨设置成平行状态，一方面，为连接板提供更稳定的支撑和平衡，减少晃动和倾斜的风险，确保安全稳定地使用；另一方面，可以平均分担负荷，减少第一滑轨的承载压力。这可以延长第一滑轨的使用寿命，提高耐用性和可靠性。

9、可选的，所述固定座上安装有多个第一辅助滑轮，所述第一辅助滑轮用于辅助第一驱动滑轮带动第一滑轨运动；所述第一辅助滑轮可滑动设置于第一滑轨的侧面。

10、通过采用上述技术方案，设置第一辅助滑轮，利用第一辅助滑轮在侧边设置，对第一滑轨的移动进行限制，并分担第一驱动滑轮的压力，减少第一滑轨因负荷过重而损坏的风险。

11、可选的，两个所述第一滑轨之间沿连接板长度方向安装有支撑限位板，所述固定座上安装有多个沿固定座长度方向均匀间隔布置的支撑件，且多个所述支撑件位于支撑限位板的下方，所述支撑件用于支持支撑限位板。

12、通过采用上述技术方案，设置支撑件，利用支撑架对支撑限位板进行支撑作用，增加支撑限位板的稳定性。

13、可选的，所述支撑限位板的前后两端呈倒“l”状，且所述支撑限位板的前后两端均可卡住固定座。

14、通过采用上述技术方案，利用支撑限位板前后两端呈“l”状的可以进行卡住固定座的特点，可以减少支撑限位板超出预定的运动范围，防止设备因运动过度而受损或引发危险。

15、可选的，所述承印板上安装有收纳盒，所述收纳盒有用于收纳待热转印的图案。

16、通过采用上述技术方案，设置收纳盒，利用收纳盒将待热转印的图案进行集中储存，使空间更加整洁有序，待使用图案时，工作人员可直接从收纳盒内拿出进行热转印，无需到处寻找，从而提高工作效率。

17、可选的，所述机架底部安装有可锁紧滑轮。

18、通过采用上述技术方案，通过安装可锁紧滑轮，一方面，可以通过滑轮将设备移动至所需位置处，再锁紧滑轮即可进行固定，减少设备在使用过程中意外移动或滑动的情况发生；另一方面，将设备推到墙边或角落，从而节省宝贵的空间。当设备不再需要移动时，通过锁定滑轮，可以确保设备牢固地固定在所需的位置，从而节省空间并提供更整洁的工作环境。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当操作人员进行热转印工作时，将一件衣物以及待热转印的图案摆放至第一承印部上，启动移动机构，移动机构将承印板进行移动，使得热压组件位于第一承印部上方，之后通过第一驱动组件与弹性组件的共同作用下，向下对衣物与图案进行热转印，在第一承印部上进行热转印过程中，操作人员将另一件衣物与待热转印的图案摆放至第二承印部上，待第一承印部上的衣物热转印完毕后，第一驱动组件向上带动热压组件离开第一承印部，在通过移动机构使得热压组件位于第二承印部的上方，进行同样的操作，依次循环，从而实现了不间断的热转印动作，提高了热转印效率;

21、2.安装第一驱动滑轮，对承印板进行移动过程中，第二驱动组件驱动第一驱动滑轮进行转动，第一驱动滑轮转动带动第一滑轨进行移动，使得承印板一同进行移动，实现热压组件对第一承印部或第二承印部的热压动作;

22、3.设置第一辅助滑轮，利用第一辅助滑轮在侧边设置，对第一滑轨的移动进行限制，并分担第一驱动滑轮的压力，减少第一滑轨因负荷过重而损坏的风险。

技术特征：

1.一种二位式热转印机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有移动机构(2)、承印板(3)，所述承印板(3)安装于移动机构(2)上，所述移动机构(2)用于带动承印板(3)进行移动；所述移动机构(2)上安装有热转印机构(5)，所述热转印机构(5)包括第一驱动组件(51)、热压组件(52)，所述第一驱动组件(51)通过弹性组件(4)与热压组件(52)连接，所述第一驱动组件(51)用于驱动热压组件(52)进行上下垂直运动，所述弹性组件(4)用于对热压组件(52)施加弹性作用力；所述热压组件(52)位于承印板(3)上方；所述承印板(3)上表面包括第一承印部(31)、第二承印部(32)，所述第一承印部(31)与第二承印部(32)相邻。

2.根据权利要求1所述的一种二位式热转印机，其特征在于：所述移动机构(2)包括固定座(21)、多个第一驱动滑轮(22)，所述第一驱动滑轮(22)安装于固定座(21)上，所述固定座(21)上安装有第二驱动组件(6)，所述第二驱动组件(6)用于驱动第一驱动滑轮(22)转动；所述第一驱动滑轮(22)与固定座(21)呈垂直状态；所述第一驱动滑轮(22)用于驱动承印板(3)进行移动；所述承印板(3)底部沿其长度方向安装有连接板(33)，所述连接板(33)底部沿其长度方向安装有第一滑轨(34)；多个所述第一驱动滑轮(22)可滑动设置于第一滑轨(34)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种二位式热转印机，其特征在于：所述第一滑轨(34)的数量为两个，且两个所述第一滑轨(34)相互平行间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种二位式热转印机，其特征在于：所述固定座(21)上安装有多个第一辅助滑轮(25)，所述第一辅助滑轮(25)用于辅助第一驱动滑轮(22)带动第一滑轨(34)运动；所述第一辅助滑轮(25)可滑动设置于第一滑轨(34)的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种二位式热转印机，其特征在于：两个所述第一滑轨(34)之间沿连接板(33)长度方向安装有支撑限位板(36)，所述固定座(21)上安装有多个沿固定座(21)长度方向均匀间隔布置的支撑件(26)，且多个所述支撑件(26)位于支撑限位板(36)的下方，所述支撑件(26)用于支持支撑限位板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种二位式热转印机，其特征在于：所述支撑限位板(36)的前后两端呈倒“l”状，且所述支撑限位板(36)的前后两端均可卡住固定座(21)。

7.根据权利要求1所述的一种二位式热转印机，其特征在于：所述承印板(3)上安装有收纳盒(7)，所述收纳盒(7)有用于收纳待热转印的图案。

8.根据权利要求1所述的一种二位式热转印机，其特征在于：所述机架(1)底部安装有可锁紧滑轮(8)。

技术总结本申请涉及热转印技术领域，尤其是涉及一种二位式热转印机，包括机架，机架上安装有移动机构、承印板，承印板安装于移动机构上，移动机构用于带动承印板进行移动；移动机构上安装有热转印机构，热转印机构包括第一驱动组件、热压组件，第一驱动组件通过弹性组件与热压组件连接，第一驱动组件用于驱动热压组件进行上下垂直运动，弹性组件用于对热压组件施加弹性作用力；热压组件位于承印板上方；承印板上表面包括第一承印部、第二承印部，第一承印部与第二承印部相邻。在本申请中，通过移动机构、承印板、热转印机构三者互相配合，不间断的进行热转印动作，从而提高了热转印效率。技术研发人员：林凤娟受保护的技术使用者：佛山市顺德区宏纺针织制衣有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/5/27