一种新型面料全副印花装置的制作方法

本技术涉及面料加工，具体为一种新型面料全副印花装置。

背景技术：

1、印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

2、在对布料进行印花时，需先将染料放于印框内，随之将印框盖于布料上，然后人工拉动刮板，从而使染料涂抹于布料上，但人工进行印花工序，拉动刮板的力度不一致时，使染料涂抹不均匀，从而使印出来的图案颜色深浅不一。

3、为此特提出一种新型面料全副印花装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型面料全副印花装置，以解决上述背景技术中提出现有印花装置使用时由于拉动刮板的力度不一致时，使染料涂抹不均匀，从而使印出来的图案颜色深浅不一的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型面料全副印花装置，包括印花平台、干燥腔室和印花滤框，所述印花平台顶端的两侧等距离安装有多个活动槽，所述活动槽的内部安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外侧套设有安装支架，所述活动槽的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸进活动槽内部与安装支架顶端相连接，所述干燥腔室的顶端安装有加热丝，所述加热丝的顶端安装有过滤槽，所述过滤槽的内部安装有电动风扇，所述印花滤框顶端的两侧均安装有电磁滑槽，所述电磁滑槽的内部滑动安装有颜料喷管，所述电磁滑槽的顶端安装有电磁滑块。

2、优选的，所述干燥腔室和印花滤框均安装在印花平台顶端两侧的安装支架之间，且印花平台的底端安装有支撑架，所述干燥腔室的底端安装有软垫。

3、优选的，所述印花平台的顶端安装有定位辊，所述印花平台的一端安装有安装固定杆。

4、优选的，所述安装固定杆的顶端安装有辊轴，所述安装固定杆的外侧安装有电机，所述电机的输出端与辊轴的转轴之间通过履带传动连接。

5、优选的，所述颜料喷管和印刷刮板的底端均延伸进印刷刮板的内部，且印刷刮板的底端安装有颜料印网。

6、优选的，所述印花平台的一侧等距离安装有多个安装平台，且安装平台的顶端安装有颜料桶。

7、优选的，所述颜料桶的顶端安装有泵机，且颜料桶的外侧安装有观察窗。

8、优选的，所述泵机的一端通过伸缩软管与颜料喷管内部相连通，且电磁滑块的底端延伸进电磁滑槽内部与颜料喷管顶端相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型面料全副印花装置，具备以下有益效果：

10、通过电动伸缩杆、安装支架、电磁滑块、电磁滑槽、印刷刮板和颜料印网，通过电动伸缩杆输出端的延伸可以使安装支架向下滑动，通过安装支架的移动可以带动印花滤框同步向下移动，从而使颜料印网与印花平台顶端的布料相接触，随后通过颜料喷管将印花所用的颜料注入到颜料印网的上方，随后通过电磁滑块可以控制颜料喷管的两端在电磁滑槽的内部匀速滑动，通过颜料喷管的移动可以带动印刷刮板同步移动，移动的过程中，印刷刮板的底端与颜料印网顶部相接触，通过印刷刮板的移动可以将颜料均匀的涂抹在布料的上方，从而使布料上印出来的图案颜色深浅一致，提高印花的质量。

技术特征：

1.一种新型面料全副印花装置，包括印花平台(1)、干燥腔室(8)和印花滤框(10)，其特征在于：所述印花平台(1)顶端的两侧等距离安装有多个活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部安装有支撑滑杆(17)，所述支撑滑杆(17)的外侧套设有安装支架(16)，所述活动槽(11)的顶端安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端延伸进活动槽(11)内部与安装支架(16)顶端相连接，所述干燥腔室(8)的顶端安装有加热丝(25)，所述加热丝(25)的顶端安装有过滤槽(22)，所述过滤槽(22)的内部安装有电动风扇(23)，所述印花滤框(10)顶端的两侧均安装有电磁滑槽(14)，所述电磁滑槽(14)的内部滑动安装有颜料喷管(9)，所述电磁滑槽(14)的顶端安装有电磁滑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述干燥腔室(8)和印花滤框(10)均安装在印花平台(1)顶端两侧的安装支架(16)之间，且印花平台(1)的底端安装有支撑架(2)，所述干燥腔室(8)的底端安装有软垫(24)。

3.根据权利要求1所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述印花平台(1)的顶端安装有定位辊(6)，所述印花平台(1)的一端安装有安装固定杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述安装固定杆(3)的顶端安装有辊轴(5)，所述安装固定杆(3)的外侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与辊轴(5)的转轴之间通过履带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述颜料喷管(9)和印刷刮板(12)的底端均延伸进印刷刮板(12)的内部，且印刷刮板(12)的底端安装有颜料印网(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述印花平台(1)的一侧等距离安装有多个安装平台(18)，且安装平台(18)的顶端安装有颜料桶(19)。

7.根据权利要求6所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述颜料桶(19)的顶端安装有泵机(21)，且颜料桶(19)的外侧安装有观察窗(20)。

8.根据权利要求7所述的一种新型面料全副印花装置，其特征在于：所述泵机(21)的一端通过伸缩软管与颜料喷管(9)内部相连通，且电磁滑块(15)的底端延伸进电磁滑槽(14)内部与颜料喷管(9)顶端相连接。

技术总结本技术涉及面料加工技术领域，具体为一种新型面料全副印花装置，包括印花平台、干燥腔室和印花滤框，所述印花平台顶端的两侧等距离安装有多个活动槽，所述活动槽的内部安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外侧套设有安装支架，所述活动槽的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸进活动槽内部与安装支架顶端相连接，所述干燥腔室的顶端安装有加热丝，所述加热丝的顶端安装有过滤槽。本技术通过电磁滑块可以控制颜料喷管的两端在电磁滑槽的内部匀速滑动，移动的过程中，印刷刮板的底端与颜料印网顶部相接触，通过印刷刮板的移动可以将颜料均匀的涂抹在布料的上方，从而使布料上印出来的图案颜色深浅一致，提高印花的质量。技术研发人员：隋喻受保护的技术使用者：杭州山口服饰设计有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/5/27