一种锂电池生产用喷码机的制作方法

本技术涉及电池喷码设备领域，具体涉及一种锂电池生产用喷码机。

背景技术：

1、在电池生产过程中，生产厂家需要根据产品批次的类型以及生产时间，对应不同的产品和不同的要求，使用喷码机喷印型号、端口符号、ce标志、条形码、二维码、logo等不同的内容，因此电池喷码是电池生产过程中必不可少的工序之一，由于圆柱形电池外形尺寸的特殊性，在圆形电池外圆周进行喷码时，由于其外表面为弧面而非平面，在电池固定状态下向其表面喷印生产信息时，喷码模块喷出的字符表现在弧形电池外表面上时，在非垂直于喷头的位置存在喷印内容偏移变形问题，造成喷印内容不清楚，限制了电池外表面喷码的清晰度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用喷码机，通过利用托辊旋转带动电池旋转，以确保喷头与电池外圆周侧所需喷印位置能够始终保持垂直状态，确保喷印图像的清晰效果，改善因电池弧面作为喷码接受面造成的位置偏移后的变形问题，且两侧压辊以及底侧托辊位置均可调节，以便于适用于不同直径的圆柱电池喷码使用，应用范围更广，实用性强，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种锂电池生产用喷码机，包括机架和两组夹持座，两组夹持座横向对称设置于所述机架上方，所述机架顶部固定有支撑两组夹持座横向滑移装夹电池的传动框，所述传动框底侧中部设置有调节组件；

4、所述传动框为横向延伸的矩形方框结构，该传动框中部转动配合有横向延伸的螺杆，所述传动框内侧的所述螺杆两端横向对称设置有两组旋向相反的外螺纹，所述夹持座包括竖向延伸的背板，所述背板底部固定有竖向伸入传动框内并与传动框横向滑动配合的驱动耳，所述螺杆横向贯穿所述驱动耳，且所述螺杆通过所述外螺纹与所述驱动耳螺纹配合，两组所述背板相对侧均转动设置有两组竖向平行排列的压辊。

5、采用上述一种锂电池生产用喷码机，将需要喷码的圆柱电池产品置入两组夹持座之间的四组压辊内侧，之后旋转旋钮带动螺杆转动，利用螺杆两端旋向相反的外螺纹，以支撑两组驱动耳带动上方背板以及转动耳顶推压辊向抵紧电池产品的方向移动，进而利用两组夹持座同步彼此靠近，进而对电池工件外圆周侧进行撑紧，之后旋转下方的操作钮，以利用操作杆与活动框的螺纹配合作用，通过活动框支撑上方伺服电机以及托辊上移到抵紧到电池产品底侧位置，通过伺服电机保持托辊位置稳定，以实现电池产品的装夹过程；在上方喷码模块对电池产品表面进行喷码过程中，需要调节电池角度以将其外圆周不同位置调节到朝上的喷码位置时，通过伺服电机带动托辊旋转，利用托辊支撑电池产品在压辊支撑下旋转，实现电池产品在喷码过程中的对应旋转动作，确保所需喷码位置始终保持与喷码模块的喷头位置的垂直状态。

6、作为优选，所述背板四角均固定有横向延伸的转动耳，所述转动耳延伸到所述压辊端部，且所述压辊中部固定有纵向延伸并贯穿所述转动耳的活动轴，所述活动轴与所述转动耳通过轴承转动配合。

7、作为优选，所述螺杆两端均穿出所述传动框，且所述螺杆两端固定有两组圆盘状的旋钮，所述旋钮外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽。

8、作为优选，所述传动框中部前后侧均竖向贯穿有滑槽，所述调节组件包括开口朝上的u形的活动框，所述活动框顶部两端分别竖向穿入两组滑槽内，且所述活动框与所述滑槽竖向滑动配合，所述活动框顶端两端向上伸出所述滑槽，且所述活动框顶部两端之间转动设置有纵向延伸的托辊。

9、作为优选，所述托辊外圆周侧环绕设置有多组防滑纹，所述活动框前部固定有驱动托辊旋转的伺服电机，所述活动框底部竖向贯穿有操作杆，所述操作杆底端固定有圆盘状的操作钮，所述操作杆与所述活动框螺纹配合，且所述操作杆顶端设置有固定板。

10、作为优选，所述固定板四角均贯穿有螺钉孔，所述固定板通过所述螺钉孔内穿设螺钉固定连接到所述传动框底侧，且所述固定板与所述操作杆通过轴承转动连接。

11、作为优选，所述机架包括横向延伸的底板，所述底板四角均竖向贯穿有螺栓孔，所述底板顶部两侧对称设置有两组支撑传动框的侧板。

12、作为优选，所述底板后侧固定有竖向延伸的支臂，所述支臂顶端向前延伸形成遮盖到所述传动框上方的顶板，所述顶板中部固定有喷码模块。

13、有益效果在于：本实用新型通过将传统的固定式电池喷码夹具替换为能够支撑圆柱电池旋转的压辊结构夹具，利用两侧夹持座的四组压辊将圆柱电池装夹支撑，以并通过高度可调的托辊抵紧电池工件底侧，在电池表面喷印时，利用托辊旋转带动电池旋转，以确保喷头与电池外圆周侧所需喷印位置能够始终保持垂直状态，确保喷印图像的清晰效果，改善因电池弧面作为喷码接受面造成的位置偏移后的变形问题；

14、且两侧压辊以及底侧托辊位置均可调节，以便于适用于不同直径的圆柱电池喷码使用，应用范围更广，实用性强。

技术特征：

1.一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：包括机架(1)和两组夹持座(3)，两组夹持座(3)横向对称设置于所述机架(1)上方，所述机架(1)顶部固定有支撑两组夹持座(3)横向滑移装夹电池的传动框(2)，所述传动框(2)底侧中部设置有调节组件(4)；

2.根据权利要求1所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述背板(301)四角均固定有横向延伸的转动耳(303)，所述转动耳(303)延伸到所述压辊(304a)端部，且所述压辊(304a)中部固定有纵向延伸并贯穿所述转动耳(303)的活动轴(304)，所述活动轴(304)与所述转动耳(303)通过轴承转动配合。

3.根据权利要求2所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述螺杆(201)两端均穿出所述传动框(2)，且所述螺杆(201)两端固定有两组圆盘状的旋钮(202)，所述旋钮(202)外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽。

4.根据权利要求3所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述传动框(2)中部前后侧均竖向贯穿有滑槽(203)，所述调节组件(4)包括开口朝上的u形的活动框(401)，所述活动框(401)顶部两端分别竖向穿入两组滑槽(203)内，且所述活动框(401)与所述滑槽(203)竖向滑动配合，所述活动框(401)顶端两端向上伸出所述滑槽(203)，且所述活动框(401)顶部两端之间转动设置有纵向延伸的托辊(403)。

5.根据权利要求4所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述托辊(403)外圆周侧环绕设置有多组防滑纹(403a)，所述活动框(401)前部固定有驱动托辊(403)旋转的伺服电机(404)，所述活动框(401)底部竖向贯穿有操作杆(402)，所述操作杆(402)底端固定有圆盘状的操作钮(402a)，所述操作杆(402)与所述活动框(401)螺纹配合，且所述操作杆(402)顶端设置有固定板(405)。

6.根据权利要求5所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述固定板(405)四角均贯穿有螺钉孔，所述固定板(405)通过所述螺钉孔内穿设螺钉固定连接到所述传动框(2)底侧，且所述固定板(405)与所述操作杆(402)通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述机架(1)包括横向延伸的底板(101)，所述底板(101)四角均竖向贯穿有螺栓孔(101a)，所述底板(101)顶部两侧对称设置有两组支撑传动框(2)的侧板(102)。

8.根据权利要求7所述一种锂电池生产用喷码机，其特征在于：所述底板(101)后侧固定有竖向延伸的支臂(5)，所述支臂(5)顶端向前延伸形成遮盖到所述传动框(2)上方的顶板，所述顶板中部固定有喷码模块(6)。

技术总结本技术公开了一种锂电池生产用喷码机，包括机架和两组夹持座，两组夹持座横向对称设置于所述机架上方，所述机架顶部固定有支撑两组夹持座横向滑移装夹电池的传动框，所述传动框底侧中部设置有调节组件；所述传动框为横向延伸的矩形方框结构，该传动框中部转动配合有横向延伸的螺杆。有益效果在于：本技术通过利用托辊旋转带动电池旋转，以确保喷头与电池外圆周侧所需喷印位置能够始终保持垂直状态，确保喷印图像的清晰效果，改善因电池弧面作为喷码接受面造成的位置偏移后的变形问题，且两侧压辊以及底侧托辊位置均可调节，以便于适用于不同直径的圆柱电池喷码使用，应用范围更广，实用性强。技术研发人员：李瑶云,李钰权,李寿权受保护的技术使用者：郴州聚鑫新能源科技有限责任公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/29