条形介质的打印装置的制作方法

本技术涉及打印，特别是涉及条形介质的打印装置。

背景技术：

1、在打印技术领域中，由打印介质的不同，与之匹配的打印设备或者打印装置也会不同。也因为打印介质的不同，不同打印介质的性能也会有差异，这就使得不同的打印介质所进行的打印作业要求有所不同。

2、在现有的技术方案中，对于宽幅打印介质和条形打印介质的打印工艺会有较多差异，宽幅打印介质往往较厚，柔韧性和形变能力较差，所以打印的时候往往呈片状或者板状进行，也就使得其打印输送的过程和打印的过程往往是在一个平面上进行。而对于条形打印介质，相较于宽幅打印介质而言，其往往较薄且柔韧性强，也就具备了形变能力强的特点，所以在这类介质进行打印时，采用宽幅打印介质所使用的打印设备或者打印装置，虽然也可以使用，但是效果不够好，因此就需要设置与条形打印介质相匹配的打印设备或打印装置。

3、现有技术中，对于条形打印介质的打印作业，常规技术手段是在平板上进行输送，平板两端对打印介质张紧。这种技术方案中，会存在打印介质与平板的贴合程度不够高，使得打印介质与平板之间有间隙，进而需要将打印喷头设置得远离平板以保证打印效果，这种方案会因为打印喷头远离打印介质而打印精度不够高，打印速度不够快。

4、在现有的一些技术方案中，为了解决打印介质与平板离得远的问题，通过采用多个支撑部件并组合成近似弧面的形状对打印介质进行支撑，以起到张紧打印介质的作用效果。但是该技术方案中，用于支撑打印介质的支撑部件的表面是平面，而且多个支撑部件之间的衔接处存在塌陷或凹坑，使得打印介质在支撑部件上的贴合程度依然不够好，而且打印的精度也依然不够佳。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的在于，提供条形介质的打印装置，其具有尽可能的使得打印介质贴紧打印输送的平台，以缩短打印喷头与打印平台之间的距离，进而提高打印精度和打印效率的优点。

2、本技术的一方面，提供一种条形介质的打印装置，包括打印机构和输送机构；所述打印机构安装在所述输送机构的上方；

3、所述输送机构包括输送支撑架、输送平台、第一张紧组件、第二张紧组件；所述第一张紧组件和所述第二张紧组件分别安装在所述输送支撑架的两端，所述输送平台安装在所述输送支撑架上，并置于所述第一张紧组件和所述第二张紧组件之间；

4、所述输送平台的上表面呈中间高两端低的圆弧面；

5、所述打印机构置于所述输送平台的上方。

6、本技术所述的条形介质的打印装置，通过设置圆弧面的输送平台，并设置第一张紧组件和第二张紧组件，从输送平台上进行输送的条形的打印介质的两端被张紧，使得打印介质在输送平台上输送的时候，紧贴在输送平台的上表面，从而可以将打印机构与输送平台之间的间距下调，使得打印机构更靠近输送平台。最终，较现有技术而言，打印机构的打印喷嘴更靠近输送平台，打印的精度就能进一步提高，打印的效率也得到了提高，并且打印的质量也得到了提升。打印介质在输送平台上一边输送一边贴紧输送平台，贴合程度高。甚至，因为贴合程度高，所以即便喷嘴贴近输送平台，打印介质在输送和打印的过程中也不容易触碰到喷嘴，或者不会触碰到喷嘴，以保证了打印的准确性。总之，本技术的技术方案，可以实现提高打印精度和保证打印效率的多重优点。

7、进一步地，所述打印机构包括打印立架、喷头安装板、打印喷头、打印支撑框体、升降驱动组件；

8、所述打印立架竖向设置并置于所述输送平台的一侧；

9、所述打印支撑框体安装在所述升降驱动组件上；所述喷头安装板安装在所述打印支撑框体上，所述打印喷头安装在所述喷头安装板上；

10、所述打印喷头的喷嘴朝向所述输送平台；

11、所述打印支撑框体上设置有多个所述喷头安装板，每一所述喷头安装板对应设置有至少一个打印喷头；

12、任意所述喷头安装板的对称轴线经过所述输送平台的圆弧面所在圆心；

13、所述打印支撑框体位于所述输送平台的上方。

14、进一步地，所述打印机构还包括供墨组件和供墨背板，所述供墨组件安装在所述供墨背板上；所述供墨背板安装在所述升降驱动组件上；

15、所述供墨组件与所述打印喷头一一对应设置；

16、所述供墨背板置于所述打印支撑框体的上方。

17、进一步地，所述升降驱动组件包括限位滑动组件、驱动电机、电动丝杆、丝杆螺母、丝杆安装座、连接架；

18、两个所述限位滑动组件分别安装在所述打印立架上，所述打印支撑框体和所述供墨背板分别安装在所述限位滑动组件上；

19、所述驱动电机与所述电动丝杆转动连接，所述电动丝杆的两端分别安装有丝杆安装座；所述丝杆安装座固定安装在所述打印立架上；

20、所述丝杆螺母转动套接在所述电动丝杆上；所述连接架安装固定在所述丝杆螺母上；

21、所述打印立架上形成有竖向的行程槽；所述电动丝杆和所述供墨背板分别位于所述打印立架的两侧；所述连接架贯穿设置在该行程槽上，并且所述连接架的两端分别与所述丝杆螺母和所述供墨背板固定连接。

22、进一步地，所述限位滑动组件包括限位滑轨和长条形的限位滑块；所述限位滑轨安装在所述打印立架上，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑轨上；

23、所述供墨背板和所述打印支撑框体分别安装在所述限位滑块上；

24、所述限位滑轨竖向设置在所述打印立架上。

25、进一步地，所述第一张紧组件包括第一传动轮、第一压轮；所述第一传动轮安装在所述输送支撑架的一端，所述第一压轮置于所述第一传动轮的上方；

26、所述第二张紧组件包括第二传动轮、第二压轮；所述第二传动轮安装在所述输送支撑架的另一端，所述第二压轮置于所述第二传动轮的上方；

27、所述第一传动轮的自转行程的最高点，以及所述第二传动轮的自转行程的最高点，分别低于所述输送平台的上表面的最高点。

28、进一步地，所述第一张紧组件还包括第一限宽调节组件，所述第二张紧组件还包括第二限宽调节组件；所述第一限宽调节组件置于所述第一传动轮的一侧，所述第二限宽调节组件置于所述第二传动轮的另一侧；

29、所述第一限宽调节组件包括第一支撑斜板、第一限宽调节块；所述第一支撑斜板的一侧固定在所述输送支撑架上，且所述第一支撑斜板上形成有第一调节槽，至少两个所述第一限宽调节块放置在所述第一支撑斜板上，并且螺钉穿过所述第一调节槽将所述第一限宽调节块紧固连接在所述第一支撑斜板上；

30、所述第二限宽调节组件包括第二支撑斜板、第二限宽调节块；所述第二支撑斜板的一侧固定在所述输送支撑架上，且所述第二支撑斜板上形成有第二调节槽，至少两个所述第二限宽调节块放置在所述第二支撑斜板上，并且螺钉穿过所述第二调节槽将所述第二限宽调节块紧固连接在所述第二支撑斜板上。

31、进一步地，所述输送机构还包括检测组件；

32、该检测组件包括进料检测探头、进料红外探测器、出料红外探测器、编码器、输送电机、控制器；

33、所述进料检测探头通过连接柱安装在所述输送支撑架上，并置于所述第一压轮处；

34、所述进料红外探测器的发射端和接收端分别置于所述输送支撑架的两侧；且所述进料红外探测器位于所述第一压轮处；

35、所述出料红外探测器的发射端和接收端分别置于所述输送支撑架的两侧；且所述出料红外探测器位于所述第二压轮处；

36、所述编码器安装在所述输送支撑架上，并与所述第二传动轮转动连接；

37、所述输送电机安装在所述输送支撑架上，并与所述第二传动轮转动连接；

38、所述进料检测探头、所述进料红外探测器、所述出料红外探测器、所述编码器、所述输送电机分别与所述控制器电连接。

39、进一步地，所述输送机构还包括传送皮带，该传送皮带的两端分别套接在所述第一传动轮和所述第二传动轮上；

40、所述传送皮带的上部放置在所述输送平台的上表面，其下部穿过所述输送支撑架。

41、进一步地，还包括支撑台面板和支撑底座；

42、所述打印机构和所述输送机构分别安装在所述支撑台面板上；

43、所述支撑台面板安装在所述支撑底座上。

44、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。