一种水性全转高透明度热转印膜的制作方法

【】本技术涉及热转印技术，尤其涉及一种水性全转高透明度热转印膜。

背景技术

0、背景技术：

1、热转印膜是将图案或文字预先印刷在离型膜基材上，然后将热熔胶水印刷到转印膜上，继而将热熔胶热熔固化在带有图案的离型膜上，从而得到带有图案的热转印膜，最后通过热压的方式将图案转印到布料等目标承印物上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔市场应用场景。常见热转印膜印刷工艺采用凹版印刷或数码打印技术、并结合丝网/凹版印刷组合工艺，即油墨层和热熔胶水层全部采用凹版印刷，或油墨层采用数码打印工艺、热熔胶水层采用丝网或凹版印刷工艺。

2、但现有的热转印膜仍然存在一些问题，比如油墨层采用凹版印刷多使用溶剂型油墨。溶剂型油墨含有大量有毒有害有机溶剂，对环境不友好，干燥过程中存在大量可挥发物，生产车间需要专用通风装置。油墨层如采用数码打印，可以使用水性油墨，但又存在新的问题，即现有满足水性油墨使用要求的热转印膜透明度低、雾度高，无法实现全转印，只能实现半转印。即印刷热熔胶水层需要制版，费用较高，对于批量生产前打样成本较高。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型提供一种水性全转高透明度热转印膜，最后一步印刷热熔胶水层无需制版，适合水性油墨数码打印，对环境友好，同时具有透明度高、雾度低的特点，使得丝网或凹版印刷热熔胶水层无需制版，即可完成印刷过程，且有效节省部分生产费用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种水性全转高透明度热转印膜，包括作为热转印载体的基材膜层，所述基材膜层为透明且耐高温的薄膜材料；

4、所述基材膜层上由下自上依次层状叠加的设置有离型层、吸墨层、油墨层和热熔胶水层；

5、所述离型层涂布贴合于所述基材膜层表面，所述吸墨层涂布贴合于所述离型层表面；

6、所述油墨层采用数码打印于所述吸墨层表面；

7、所述热熔胶水层采用丝网或凹版印刷于所述油墨层表面。

8、优选地，所述离型层为雾度小于10％且透光率达到90％以上的改性丙烯酸高温离型树脂层。

9、优选地，所述吸墨层为雾度小于10％且透光率达到90％以上的材质层。

10、优选地，所述油墨层为水性油墨层。

11、优选地，所述热熔胶水层为聚氯酯胶层或丙烯酸胶层。

12、优选地，所述离型层、吸墨层、油墨层、热熔胶水层的厚度分别为20～500μm、10～100μm、5～100μm、0.1～2.5mm。

13、优选地，所述基材膜层为采用pet材质一体成型的透明且耐高温薄膜。

14、本实用新型的有益效果是：

15、针对现有的热转印膜采用水性油墨数码打印，因透明度低、雾度高，无法实现全转印，只能实现半转印的问题；本实用新型中，油墨层采用数码打印于吸墨层表面，热熔胶水层采用丝网或凹版印刷于油墨层表面，结合本实用新型中的离型层和吸墨层具有雾度低、透光率高和透明度好这个特点，使得丝网或凹版印刷热熔胶水层无需制版，即可完成印刷过程，能够有效实现全转印，即热转印膜制备过程最后一步的印刷热熔胶水层无需制版，可以有效节省部分生产费用；且适合水性油墨数码打印，对环境友好，同时具有透明度高、雾度低的特点。

技术特征：

1.一种水性全转高透明度热转印膜，其特征在于，包括作为热转印载体的基材膜层，所述基材膜层为透明且耐高温的薄膜材料；

2.根据权利要求1所述的一种水性全转高透明度热转印膜，其特征在于：所述油墨层为水性油墨层。

3.根据权利要求1所述的一种水性全转高透明度热转印膜，其特征在于：所述热熔胶水层为聚氨酯胶层或丙烯酸胶层。

4.根据权利要求1所述的一种水性全转高透明度热转印膜，其特征在于：所述离型层、吸墨层、油墨层、热熔胶水层的厚度分别为20~500μm、10~100μm、5~100μm、0.1~2.5㎜。

5.根据权利要求1所述的一种水性全转高透明度热转印膜，其特征在于：所述基材膜层为采用pet材质一体成型的透明且耐高温薄膜。

技术总结本技术公开的一种水性全转高透明度热转印膜，包括作为热转印载体的基材膜层，基材膜层为透明且耐高温的薄膜材料；基材膜层上由下自上依次层状叠加的设置有离型层、吸墨层、油墨层和热熔胶水层；离型层涂布贴合于基材膜层表面，吸墨层涂布贴合于所述离型层表面；油墨层采用数码打印于所述吸墨层表面；热熔胶水层采用丝网或凹版印刷于油墨层表面，由于离型层和吸墨层具有雾度低、透光率高和透明度好这个特点，使得丝网或凹版印刷热熔胶水层无需制版，即可完成印刷过程，能够实现全转印，且有效节省部分生产费用。技术研发人员：文辉,李洲,颜家强,李旋受保护的技术使用者：广东冠豪新材料研发有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/2