全自动立式转盘丝印机的制作方法

本技术涉及丝印机，具体为全自动立式转盘丝印机。

背景技术：

1、现如今，在许多产品生产线上都会采用丝印机在产品上印刷商标、图案、图标、字体，提高产品的美观度和辨识度，而罐体、杯体就需要通过立式转盘丝印机进行印刷，可以在罐体柱面上印刷所需要的各种图案。

2、根据中国专利cn219525673u提出的“上料预处理结构的丝印机”，其通过夹持装置实现材料的传递过程，材料经由传送带传送，在材料处于传送带尾端时，第一电机箱内部的电机开启，使得连接杆转动至传送带附近，使用夹具对材料进行夹持，然后电机带动连接杆转动至校正装置内部，夹具将材料置于校正装置内部，实现材料的传递；

3、然而在使用的过程中发现其存在着以下缺陷：

4、其一，采用夹持的方式将承印物传输至丝印机构处，整体运行速度较慢，且整体丝印过程不连贯，降低了整体的丝印效率；

5、其二，对于不同形状的承印物需要更换相适配的夹具，无法适用于多种承印物，整体适用性较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了连续进行上下料，从而使得整个丝印过程更加连贯，且在一定程度上提高了整体的丝印效率，与此同时还能够适配于各种不同形状及大小的丝印物，增强了整体的适用性，而提出的全自动立式转盘丝印机。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、全自动立式转盘丝印机，包括与地面相互连接的机架以及设置在机架上的上料传输带和下料传输带，

6、料盘，设置于机架上，其表面上等距设置有若干个用于套装承印物的连接柱；

7、同步上下料组件，设置于机架上，其用以将上料传输带上的承印物上料至料盘上并将料盘上的承印物下料至下料传输带上；

8、抵动件，设置于同步上下料组件上，其用于将承印物紧贴至料盘的表面；

9、电动滑台，设置于机架上，其整体呈横向设置；

10、镂孔花版，设置于电动滑台的移动端，其可随着电动滑台的移动端同步位移，其表面上涂覆有油墨；

11、压印组件，设置于机架上，其配合电动滑台和镂孔花版用以将油墨转印至承印物上。

12、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

13、更进一步的，所述同步上下料组件包括：

14、双轴电机，固定安装于机架上，其位于上料传输带与下料传输带之间；

15、安装架，固定安装于所述双轴电机的输出端上，其数量及分布位置与双轴电机的输出端相适配；

16、第一电动推杆，固定安装于安装架上，其输出端贯穿并延伸至安装架的另一端；以及

17、气动吸盘，固定安装于第一电动推杆的输出端上，其在双轴电机、安装架和第一电动推杆的相互配合下用以完成承印物的上下料。

18、更进一步的，所述抵动件包括：

19、主支架，固定安装于双轴电机上；

20、副支架，固定安装于主支架靠近料盘的一侧表面；

21、第二电动推杆，固定安装于副支架远离料盘的一侧表面，其输出端贯穿并延伸至另一侧表面，其数量及分布位置与副支架相适配；以及

22、抵动块，固定安装于第二电动推杆的输出端上，其在第二电动推杆的驱使下用以将承印物抵在料盘的表面上。

23、更进一步的，所述机架上还设置有等离子火焰处理机，所述等离子火焰处理机的输出端朝向于承印物的外侧。

24、更进一步的，所述主支架靠近料盘的一侧表面固定安装有连接杆，连接杆靠近料盘的一侧表面上固定安装有连接罩，连接罩的截面呈弧形设置，其中连接罩位于承印物的外侧，连接罩的外侧上固定安装有uv灯，uv灯的照射端朝向于承印物的外侧。

25、更进一步的，所述压印组件包括：

26、固定架，固定安装于机架上；

27、第三电动推杆，设置于固定架上，其数量不少于两个，分别设置于固定架的左右两侧；

28、回墨刀，设置于其中一个第三电动推杆的输出端上；以及

29、胶刮，设置于另外一个第三电动推杆的输出端上。

30、更进一步的，所述第三电动推杆的输出端固定安装有凹型座，两个凹型座的凹陷缺口处分别设置有回墨刀和胶刮，其中回墨刀和胶刮均是通过紧固件分别连接于两个凹型座上。

31、(三)有益效果

32、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

33、本实用新型由于采用了同步上下料组件和抵动件的技术手段，所以通过同步上下料组件将上料传输带上的承印物传输至料盘上，通过抵动件将承印物紧贴与料盘的表面，从而保证在丝印的过程中位置不会发生相应的偏移，最后在电动滑台、镂孔花版和压印组件的相互配合下，可有效将油墨转印至承印物上，在丝印完成后再可通过同步上下料组件将承印物下料至下料传输带上，整个过程连贯，上下料以及丝印速度都较快，可在一定程度上提升了整体的丝印速度，同时采用磁方法进行上下料，可适用于多种不同类型的承印物，提升了整体的适用性，有效解决了现有技术中全自动立式转盘丝印机的技术问题，进而实现了提升整体丝印速度和增强整体丝印适用性的技术效果。

技术特征：

1.全自动立式转盘丝印机，包括与地面相互连接的机架(1)以及设置在机架(1)上的上料传输带(2)和下料传输带(3)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的全自动立式转盘丝印机，其特征在于，所述同步上下料组件(5)包括：

3.根据权利要求2所述的全自动立式转盘丝印机，其特征在于，所述抵动件(6)包括：

4.根据权利要求1所述的全自动立式转盘丝印机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有等离子火焰处理机(10)，所述等离子火焰处理机(10)的输出端朝向于承印物的外侧。

5.根据权利要求3所述的全自动立式转盘丝印机，其特征在于，所述主支架(61)靠近料盘(4)的一侧表面固定安装有连接杆(11)，连接杆(11)靠近料盘(4)的一侧表面上固定安装有连接罩(12)，连接罩(12)的截面呈弧形设置，其中连接罩(12)位于承印物的外侧，连接罩(12)的外侧上固定安装有uv灯(13)，uv灯(13)的照射端朝向于承印物的外侧。

6.根据权利要求1所述的全自动立式转盘丝印机，其特征在于，所述压印组件(9)包括：

7.根据权利要求1所述的全自动立式转盘丝印机，其特征在于，所述第三电动推杆(92)的输出端固定安装有凹型座，两个凹型座的凹陷缺口处分别设置有回墨刀(93)和胶刮(94)，其中回墨刀(93)和胶刮(94)均是通过紧固件分别连接于两个凹型座上。

技术总结本技术涉及丝印机技术领域，且公开了全自动立式转盘丝印机，包括与地面相互连接的机架以及设置在机架上的上料传输带和下料传输带，料盘，设置于机架上，其表面上等距设置有若干个用于套装承印物的连接柱；同步上下料组件，设置于机架上，其用以将上料传输带上的承印物上料至料盘上并将料盘上的承印物下料至下料传输带上；抵动件，设置于同步上下料组件上，其用于将承印物紧贴至料盘的表面；电动滑台，设置于机架上，其整体呈横向设置。该全自动立式转盘丝印机，是为了连续进行上下料，从而使得整个丝印过程更加连贯，且在一定程度上提高了整体的丝印效率，与此同时还能够适配于各种不同形状及大小的丝印物，增强了整体的适用性。技术研发人员：陈仕锋,陈镇文受保护的技术使用者：东莞市纳百川智能自动化科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/5