一种淋膜机及其复合压辊机构的制作方法

本技术涉及印刷，尤其涉及一种淋膜机及其复合压辊机构。

背景技术：

1、淋膜机是印刷行业较常见的一种印刷设备，具有自动化程度高、操作简单、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。

2、现有技术中的淋膜机，其复合压辊机构是一个硅胶辊压合在冷却辊上，采用气缸来做压合和分离运动。在淋膜机工作时硅胶辊压合在冷却辊上，长期受两侧气缸的压力使硅胶辊中间会有明细的变形，使硅胶辊不能更好的贴合在冷却辊上，从而导致淋膜材料复合不均匀，导致产品不合格。而且使用气缸做压合的力度不够，导致淋膜的产品出现厚度不均匀的问题，

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种淋膜机及其复合压辊机构，其硅胶辊长期使用不变形，淋膜机使用寿命长且产品合格率高。

2、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种淋膜机的复合压辊机构，包括冷却辊、硅胶辊和背压辊；

3、所述冷却辊设于淋膜机的安装壳内，所述冷却辊与所述安装壳的背面之间设有压辊轨道，所述压辊轨道上滑动连接有装辊载具，所述装辊载具与所述安装壳的背面之间连接有第一驱动器，所述第一驱动器能够驱动所述装辊载具靠近或远离所述冷却辊；

4、所述装辊载具上设有所述硅胶辊，所述硅胶辊与所述装辊载具的背面之间设有背压辊轨道，所述背压辊轨道上滑动连接有所述背压辊，所述背压辊与装辊载具的背面之间连接有第二驱动器，所述第二驱动器能够驱动所述背压辊靠近或远离所述硅胶辊。

5、作为上述技术方案的改进，所述安装壳的两侧壁设有所述压辊轨道，所述装辊载具的两端与所述压辊轨道滑动连接；

6、所述背压辊两端的下方均设有所述背压辊轨道，所述背压辊的两端转动连接有所述背压辊滑块，所述背压辊滑块与所述背压辊轨道滑动连接。

7、作为上述技术方案的改进，所述安装壳的背面设有两所述第一驱动器，且所述第一驱动器与所述装辊载具的两端连接；

8、所述装辊载具的背面设有两所述第二驱动器，且所述第二驱动器与所述背压辊滑块连接。

9、作为上述技术方案的改进，所述装辊载具的两侧设有行程孔，所述背压辊的两端端部穿过所述行程孔向外延伸，且所述背压辊的端部能够沿着所述行程孔滑动。

10、作为上述技术方案的改进，所述安装壳的侧壁设于所述压辊轨道互相平行的导向柱，所述导向柱嵌入所述装辊载具内，且所述装辊载具能够相对所述导向柱滑动。

11、作为上述技术方案的改进，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为气缸驱动装置。

12、作为上述技术方案的改进，所述压辊轨道的设置方向与水平面具有预定夹角。

13、作为上述技术方案的改进，所述压辊轨道的设置方向与水平面的夹角为30-45°。

14、相应的，本实用新型还提供了一种淋膜机，包括上述所述的复合压辊机构。

15、实施本实用新型具有以下有益效果：

16、本复合压辊机构中的硅胶辊和背压辊是设置于装辊载具上的，而装辊载具是滑动连接于淋膜机的安装壳内。装辊载具于安装壳的背面之间连接有第一驱动器，第一驱动器驱动装辊载具靠近或远离冷却辊。在第一驱动器的驱动下使装辊载具靠近冷却辊，直至转滚载具上的硅胶辊与冷却辊抵接。随后，装辊载具上的第二驱动器驱动背压辊向硅胶滚运动，直至背压辊与硅胶辊抵接。相较于现有技术，本实用新型中的硅胶辊是通过装辊载具和背压辊施力，与冷却辊紧贴在一起，硅胶辊整体受力平衡，可确保长期使用而不易变形，并且可确保淋膜的产品厚度均匀。

技术特征：

1.一种淋膜机的复合压辊机构，其特征在于，包括冷却辊、硅胶辊和背压辊；

2.如权利要求1所述的复合压辊机构，其特征在于，所述安装壳的两侧壁设有所述压辊轨道，所述装辊载具的两端与所述压辊轨道滑动连接；

3.如权利要求2所述的复合压辊机构，其特征在于，所述安装壳的背面设有两所述第一驱动器，且所述第一驱动器与所述装辊载具的两端连接；

4.如权利要求3所述的复合压辊机构，其特征在于，所述装辊载具的两侧设有行程孔，所述背压辊的两端端部穿过所述行程孔向外延伸，且所述背压辊的端部能够沿着所述行程孔滑动。

5.如权利要求2所述的复合压辊机构，其特征在于，所述安装壳的侧壁设于所述压辊轨道互相平行的导向柱，所述导向柱嵌入所述装辊载具内，且所述装辊载具能够相对所述导向柱滑动。

6.如权利要求1-5任一项所述的复合压辊机构，其特征在于，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为气缸驱动装置。

7.如权利要求1所述的复合压辊机构，其特征在于，所述压辊轨道的设置方向与水平面具有预定夹角。

8.如权利要求7所述的复合压辊机构，其特征在于，所述压辊轨道的设置方向与水平面的夹角为30-45°。

9.一种淋膜机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的复合压辊机构。

技术总结本技术涉及印刷技术领域，尤其涉及一种淋膜机及其复合压辊机构，包括冷却辊、硅胶辊和背压辊；所述冷却辊设于淋膜机的安装壳内，所述冷却辊与所述安装壳的背面之间设有压辊轨道，所述压辊轨道上滑动连接有装辊载具，所述装辊载具与所述安装壳的背面之间连接有第一驱动器，所述第一驱动器能够驱动所述装辊载具靠近或远离所述冷却辊；所述装辊载具上设有所述硅胶辊，所述硅胶辊与所述装辊载具的背面之间设有背压辊轨道，所述背压辊轨道上滑动连接有所述背压辊，所述背压辊与装辊载具的背面之间连接有第二驱动器，所述第二驱动器能够驱动所述背压辊靠近或远离所述硅胶辊。本技术的硅胶辊使用寿命长，且淋膜的产品厚度均匀。技术研发人员：唐旭受保护的技术使用者：佛山鹏程易胜机械有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/13