一种丝网印刷机及其印刷方法与流程

本申请涉及印刷，尤其是涉一种丝网印刷机及其印刷方法。

背景技术：

1、丝网印刷法是指利用丝网镂孔版和印料，经刮印得到图形的方法，具体通过刮板挤压使得油墨通过网孔，使得图案转印到承印物上。丝印法制得的图形精度低于光化法，但工序简单，生产效率高，成本低，适用于大量生产。

2、现有的丝网印刷装置在印刷过程中，只能够满足承印物的单面印刷，若需要进行两面印刷，则需要单面印刷完烘干后，反过来再印刷，重新烘干，有需要还得根据需求更换丝网镂孔版图案，导致印刷效率较低，对此有待进一步改进。

技术实现思路

1、为了实现更加便捷的双面印刷，本申请提供一种丝网印刷机及其印刷方法。

2、本申请解决其技术问题所采用了如下的技术方案：

3、一种丝网印刷机，包括上印模组以及下印模组，所述上印模组以及下印模组均包括底板，所述底板顶部固定连接有升降驱动件，所述升降驱动件顶部设置有安装架，所述安装架内设置有水平驱动件，所述水平驱动件输出端设置有调节驱动件，所述上印模组的调节驱动件输出端驱动方向朝下，所述下印模组的调节驱动件输出端驱动方向朝上，所述调节驱动件输出端设置有刮板件，所述安装架位于刮板件背离调节驱动件一侧设置有丝网板框，所述丝网板框内部设置有丝网，所述下印模组的丝网板框内通过安装部件设置有兜墨层。

4、通过采用上述技术方案，当带材进行双面印刷时，将油墨导入上印模组的丝网以及下印模组的兜墨层上，进而启动升降驱动件驱动上印模组以及下印模组的安装架以及丝网板框朝向带材处移动，使得丝网板与带材发生抵紧，进而启动调节驱动件驱动刮板件朝向相应的上印模组的丝网以及下印模组兜墨层的移动，再启动水平驱动件带动刮板件进行双面丝网印刷，整体双面印刷简单便捷，可极大提高印刷效率。

5、可选的，所述调节驱动件包括第一电动推杆以及第二电动推杆，所述第一电动推杆以及第二电动推杆固定连接在水平驱动件输出端处，所述刮板件包括推板以及刮板，所述第一电动推杆输出端与推板固定连接，所述第二电动推杆输出端与刮板固定连接，所述推板以及刮板朝向带材进入方向倾斜。

6、通过采用上述技术方案，设置的推板用于抚平油墨于丝网印刷图案上，刮板用于刮印油墨于带材上，进一步的，推板以及刮板朝向带材进入方向倾斜，该设置能够让推板在推动油墨时，能够让更多油墨贴合在推板上，减少油墨向推板两侧流动的情况，同时，该设置能够让刮板刮动时，刮板本申请顺着刮动的方向倾斜，可减少因两者接触摩擦力大而对丝网或者兜墨网造成的损坏。

7、可选的，所述安装部件包括底框，所述底框铰接于丝网板框一侧，所述兜墨层固定连接于底框内，所述丝网板框远离底框铰接处螺纹连接有抵紧杆，所述底框开设有供抵紧杆螺纹连接的螺孔，所述抵紧杆与丝网板框之间设置有密封圈。

8、通过采用上述技术方案，转动抵紧杆穿过丝网板框与底框内，可实现对底框的固定安装，设置的密封圈有利于减少油墨溢出的情况。

9、可选的，所述兜墨层由下至上分别设置有第一滑膜、缓冲层以及第二滑膜，所述第一滑膜以及第二滑膜均采用铝箔pet屏蔽复合材料制成，所述缓冲层为聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的密度范围为40-35kg/m³，所述聚氨酯海绵的厚度范围为0.8cm-1cm。

10、通过采用上述技术方案，铝箔pet屏蔽复合材料具有强度大，抗形变能力强且表面光滑，有利于刮板件在其表面滑动时，减少发生形变从而影响印刷质量的情况，设置的缓冲层有利于防护第一滑膜被刮板件直接接触造成的硬损伤，同时，其设置的密度范围处于中硬度的海绵，加上厚度范围的选取，能够减少刮板刮动兜墨层无法挤压油墨的情况。

11、可选的，所述丝网印刷机应用于硬质无孔带材的印刷时，所述上印模组的丝网与下印模组的丝网对齐，所述上印模组与下印模组一侧设置有烘干模组。

12、通过采用上述技术方案，上印模组与下印模组能够在印刷时相互对带材形成支撑，并一次性通过烘干模组，资源利用最大化，且方便快捷。

13、可选的，所述上印模组的丝网底部以及下印模组的丝网顶部可折叠式设置有支撑板。

14、通过采用上述技术方案，设置的可折叠式支撑板进一步有利于上印模组与下印模组对齐时，减少对上印模组以及下印模组印刷造成阻挡的影响，同时，在单独使用上印模组或者下印模组时，也可以通过支撑板对带材的印刷反面进行支撑。

15、可选的，所述丝网印刷机应用于软质带材或者硬质有孔带材的印刷时，所述上印模组的丝网底部以及下印模组的丝网顶部均设置有支撑板，所述上印模组与下印模组相错位布设，所述上印模组与下印模组之间以及下印模组远离上印模组一侧设置均有烘干模组。

16、通过采用上述技术方案，设置的支撑板可对软质带材进行支撑，对硬质有孔带材减少油墨渗透的可能。

17、可选的，所述上印模组以及下印模组一侧均设置有支撑杆，所述支撑杆位于丝网以及带材之间通过转轴与支撑板转动连接，所述支撑杆位于支撑板底部铰接有支撑件，所述支撑件包括卡接板，所述卡接板开设有供支撑板嵌入的开槽，所述卡接板底部固定连接有三角板。

18、通过采用上述技术方案，转通过转动展平支撑板，再转动卡接板使支撑板卡入开槽内，实现对支撑板的固定，进而有利于对软质带材或者硬质有孔带材进行支撑，实现印刷。

19、可选的，所述下印模组的支撑板底部设置有高温不粘布。

20、通过采用上述技术方案，设置的高温不沾布能够在带材进行完其中一面印刷并烘干后，减少第二次印刷时带材温度过高而与下印模组的支撑板发生粘接的情况。

21、第二方面，本申请提供一种印刷方法，应用于上述所述一种丝网印刷机中，包括：

22、s1、根据带材材质位于进料装置以及收料装置之间安装上印模组、下印模组以及烘干模组；

23、s2、将带材穿过上印模组与下印模组之间，启动升降驱动件带动安装架朝向带材方向运动，并启动第一电动推杆带动推板抵接到丝网或者兜墨层上，启动水平驱动件带动调节驱动件朝向进料装置方向运动，抹平油墨于印刷图案后收起推板；

24、s3、启动第二电动推杆带动刮板抵接到丝网或者兜墨层上，并启动水平驱动件带动调节驱动件朝向收料装置方向运动，对带材进行印刷后收起刮板；

25、s4、启动升降驱动件带动安装架远离带材方向，并启动收料装置对带材进行位移，对带材下一位置进行印刷。

26、综上所述，本申请包括的有益技术效果如下：

27、当带材进行双面印刷时，将油墨导入上印模组的丝网以及下印模组的兜墨层上，进而启动升降驱动件驱动上印模组以及下印模组的安装架以及丝网板框朝向带材处移动，使得丝网板与带材发生抵紧，进而启动调节驱动件驱动刮板件朝向相应的上印模组的丝网以及下印模组兜墨层的移动，再启动水平驱动件带动刮板件进行双面丝网印刷，整体双面印刷简单便捷，可极大提高印刷效率。

技术特征：

1.一种丝网印刷机，其特征在于，包括上印模组（1）以及下印模组（2），所述上印模组（1）以及下印模组（2）均包括底板（90），所述底板（90）顶部固定连接有升降驱动件（30），所述升降驱动件（30）顶部设置有安装架（31），所述安装架（31）内设置有水平驱动件（32），所述水平驱动件（32）输出端设置有调节驱动件，所述上印模组（1）的调节驱动件输出端驱动方向朝下，所述下印模组（2）的调节驱动件输出端驱动方向朝上，所述调节驱动件输出端设置有刮板件，所述安装架（31）位于刮板件背离调节驱动件一侧设置有丝网板框（33），所述丝网板框（33）内部设置有丝网（34），所述下印模组（2）的丝网板框（33）内通过安装部件设置有兜墨层（35）。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述调节驱动件包括第一电动推杆（36）以及第二电动推杆（37），所述第一电动推杆（36）以及第二电动推杆（37）固定连接在水平驱动件（32）输出端处，所述刮板件包括推板（38）以及刮板（39），所述第一电动推杆（36）输出端与推板（38）固定连接，所述第二电动推杆（37）输出端与刮板（39）固定连接，所述推板（38）以及刮板（39）朝向带材进入方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述安装部件包括底框（5），所述底框（5）铰接于丝网板框（33）一侧，所述兜墨层（35）固定连接于底框（5）内，所述丝网板框（33）远离底框（5）铰接处螺纹连接有抵紧杆（50），所述底框（5）开设有供抵紧杆（50）螺纹连接的螺孔，所述抵紧杆（50）与丝网板框（33）之间设置有密封圈（51）。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述兜墨层（35）由下至上分别设置有第一滑膜（6）、缓冲层（60）以及第二滑膜（61），所述第一滑膜（6）以及第二滑膜（61）均采用铝箔pet屏蔽复合材料制成，所述缓冲层（60）为聚氨酯海绵，所述聚氨酯海绵的密度范围为40-35kg/m³，所述聚氨酯海绵的厚度范围为0.8cm-1cm。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述丝网印刷机应用于硬质无孔带材的印刷时，所述上印模组（1）的丝网（34）与下印模组（2）的丝网（34）对齐，所述上印模组（1）与下印模组（2）一侧设置有烘干模组（8）。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述上印模组（1）的丝网（34）底部以及下印模组（2）的丝网（34）顶部可折叠式设置有支撑板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述丝网印刷机应用于软质带材或者硬质有孔带材的印刷时，所述上印模组（1）的丝网（34）底部以及下印模组（2）的丝网（34）顶部均设置有支撑板（7），所述上印模组（1）与下印模组（2）相错位布设，所述上印模组（1）与下印模组（2）之间以及下印模组（2）远离上印模组（1）一侧设置均有烘干模组（8）。

8.根据权利要求6或7所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述上印模组（1）以及下印模组（2）一侧均设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）位于丝网（34）以及带材之间通过转轴与支撑板（7）转动连接，所述支撑杆（3）位于支撑板（7）底部铰接有支撑件，所述支撑件包括卡接板（71），所述卡接板（71）开设有供支撑板（7）嵌入的开槽（72），所述卡接板（71）底部固定连接有三角板（70）。

9.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述下印模组（2）的支撑板（7）底部设置有高温不粘布（73）。

10.一种印刷方法，其特征在于，应用于上述权利要求2至9所述一种丝网印刷机中，包括：

技术总结本申请涉及一种丝网印刷机及其印刷方法，涉及印刷技术领域，包括上印模组以及下印模组，所述上印模组以及下印模组均包括底板，所述底板顶部固定连接有升降驱动件，所述升降驱动件顶部设置有安装架，所述安装架内设置有水平驱动件，所述水平驱动件输出端设置有调节驱动件，所述上印模组的调节驱动件输出端驱动方向朝下，所述下印模组的调节驱动件输出端驱动方向朝上，所述调节驱动件输出端设置有刮板件，所述安装架位于刮板件背离调节驱动件一侧设置有丝网板框，所述丝网板框内部设置有丝网，所述下印模组的丝网板框内通过安装部件设置有兜墨层。本申请具有实现便捷进行双面印刷的效果。技术研发人员：唐历胜,郑志海受保护的技术使用者：广东绿之彩科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13