一种喷码装置的制作方法

本技术涉及机械，尤其是涉及一种喷码装置。

背景技术：

1、气雾罐，用于盛装气雾剂产品的一次性使用的金属容器，使用时，气雾剂产品在预压的作用下，通过阀门按照所控制的形态喷射出来；主要的产品是：空气清新剂、汽车护理产品、喷漆、杀虫剂等等；现有的气雾罐为了识别等，需要在气雾罐上进行喷码加工，但现有的气雾罐喷码装置自动化程度不足，部分装置无法实现自动上下料，另一部分装置只能对气雾罐一个地方进行喷码。公开号为cn212472808u，公开了一种单喷码头的喷码装置，包括滑轨机构和喷码机构；所述滑轨机构包括左右对称设置的底座、位于所述滑轨机构左右两侧且分别与所述底座焊接的竖直导轨、位于所述竖直导轨上且可沿所述竖直导轨滑动的第一滑块、连接左右两侧所述竖直导轨的水平导轨、位于所述水平导轨外侧的转轮；所述喷码机构固定于水平导轨内部且随所述转轮转动可沿所述水平导轨运动。其有益效果是：本实用新型的单喷码头的喷码装置，通过滑轨机构实现空间二维运动，通过喷码机构实现条码喷印，相对于现有技术，结构简单合理，原理清晰。该喷码装置无法实现自动上下料，自动化程度不足。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的喷码装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种喷码装置，包括输送带、工作平台，所述输送带设置有喷码工位，所述输送带右侧设置有两限位气缸，两所述限位气缸前后间隔设置，所述限位气缸连接有限位挡板，两所述限位挡板用于共同将气雾罐限制于喷码工位内；

3、所述工作平台设置于输送带左右其中一侧，所述工作平台上设置有两滑动导轨，两所述滑动导轨间隔设置，所述滑动导轨上滑动连接有滑动座，两所述滑动座共同连接有连接座，所述连接座上设置有平移导轨，所述平移导轨与滑动导轨垂直，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述平移座上设置有喷码头，所述连接座倾斜设置使所述喷码头倾斜设置，所述喷码头向下对准喷码工位。

4、本实用新型的有益效果为：实现自动喷码，该喷码装置通过设置输送带，以逐个输送气雾罐，然后通过设置两限位气缸，通过两限位挡板共同将气雾罐限制于喷码工位内，再通过设置滑动导轨、平移导轨、喷码头，实现带动喷码头前后左右移动，从而实现对喷码工位内的气雾罐进行喷码，整体自动化程度高，加工效率高；同时，由于喷码头倾斜设置，可对气雾罐的侧壁进行喷码。

5、进一步地，所述输送带设置于输送架上，所述输送架上设置有输送电机，所述输送电机连接有输送减速箱，所述输送减速箱用于带动输送带输送。本实用新型采用上述结构后，实现带动输送带输送。

6、进一步地，所述输送带左右两侧分别设置有限位架，所述限位架用于限制气雾罐从输送带左右两侧掉出。本实用新型采用上述结构后，限制气雾罐掉出。

7、进一步地，所述工作平台上设置有支架，所述支架上设置两所述滑动导轨，所述支架上设置有推进气缸，所述推进气缸连接所述滑动座。本实用新型采用上述结构后，实现带动喷码头左右移动。

8、进一步地，所述连接座上设置有平移气缸，所述平移气缸连接所述平移座。本实用新型采用上述结构后，实现带动喷码头前后移动。

9、进一步地，所述工作平台设置有两调节架，两所述调节架间隔设置，两所述调节架之间设置所述支架，所述调节架上设置有调节导轨，所述调节导轨沿输送方向延伸，所述调节导轨上滑动连接有调节座，所述调节座上设置所述限位气缸。

10、进一步地，所述工作平台上设置有两伺服电机，所述调节架上设置有传动皮带，所述传动皮带连接调节座，所述伺服电机用于带动传动皮带输送。

技术特征：

1.一种喷码装置，包括输送带（11）、工作平台（2），其特征在于：所述输送带（11）设置有喷码工位（1a），所述输送带（11）右侧设置有两限位气缸（27），两所述限位气缸（27）前后间隔设置，所述限位气缸（27）连接有限位挡板（271），两所述限位挡板（271）用于共同将气雾罐限制于喷码工位（1a）内；

2.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述输送带（11）设置于输送架（12）上，所述输送架（12）上设置有输送电机（13），所述输送电机（13）连接有输送减速箱（131），所述输送减速箱（131）用于带动输送带（11）输送。

3.根据权利要求2所述的一种喷码装置，其特征在于：所述输送带（11）左右两侧分别设置有限位架（14），所述限位架（14）用于限制气雾罐从输送带（11）左右两侧掉出。

4.根据权利要求3所述的一种喷码装置，其特征在于：所述工作平台（2）上设置有支架（26），所述支架（26）上设置两所述滑动导轨（21），所述支架（26）上设置有推进气缸（22），所述推进气缸（22）连接所述滑动座（211）。

5.根据权利要求4所述的一种喷码装置，其特征在于：所述连接座（212）上设置有平移气缸（24），所述平移气缸（24）连接所述平移座（231）。

6.根据权利要求5所述的一种喷码装置，其特征在于：所述工作平台（2）设置有两调节架（28），两所述调节架（28）间隔设置，两所述调节架（28）之间设置所述支架（26），所述调节架（28）上设置有调节导轨（281），所述调节导轨（281）沿输送方向延伸，所述调节导轨（281）上滑动连接有调节座（283），所述调节座（283）上设置所述限位气缸（27）。

7.根据权利要求6所述的一种喷码装置，其特征在于：所述工作平台（2）上设置有两伺服电机（29），所述调节架（28）上设置有传动皮带（282），所述传动皮带（282）连接调节座（283），所述伺服电机（29）用于带动传动皮带（282）输送。

技术总结本技术公开了一种喷码装置，包括输送带、工作平台，所述输送带设置有喷码工位，所述输送带右侧设置有两限位气缸，两所述限位气缸前后间隔设置，所述限位气缸连接有限位挡板，两所述限位挡板用于共同将气雾罐限制于喷码工位内；该喷码装置通过设置输送带，以逐个输送气雾罐，然后通过设置两限位气缸，通过两限位挡板共同将气雾罐限制于喷码工位内，再通过设置滑动导轨、平移导轨、喷码头，实现带动喷码头前后左右移动，从而实现对喷码工位内的气雾罐进行喷码，整体自动化程度高，加工效率高。技术研发人员：骆国清,赖永清,余训清,林文威受保护的技术使用者：广东优贝精细化工有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/13