一种合成革生产用压印装置的制作方法

本技术涉及合成革生产装置领域，具体为一种合成革生产用压印装置。

背景技术：

1、模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革；在合成革制造过程中，为了提高革料整体的美观程度，在合成革表面压印刷图案，但现有技术中合成革所采用的热压机器中，其压印平台周围没有设置任何辅助机构，导致合成革放置在压印平台上会出现倾斜，导致压印图案位置不精确，从而影响合成革成品的合格性，为此我们提出了一种合成革生产用压印装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成革生产用压印装置，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革生产用压印装置，包括热压印机，所述热压印机的顶端固设有平台板，所述热压印机上对应平台板上方设有包括压印头的压印部，所述热压印机对应平台板的顶端中心处固定安装有压印基板，所述平台板顶部外壁上对应压印基板背侧固定安装有两组竖基柱，两组竖基柱关于平台板的中线对称且分别靠近压印基板的两侧，两组所述竖基柱的顶端之间固定安装有横移限位板，所述横移限位板上设置有与压印基板贴合的压印定位机构。

5、优选的，所述竖基柱的底端与压印基板的顶端之间存在间隔空间。

6、优选的，所述压印定位机构包括步进电机、皮带轮、皮带、横移块一和横移块二，两组所述竖基柱的背侧外壁上对应横移限位板的两侧均转动安装有皮带轮，两组所述皮带轮上套接有皮带，所述皮带包括上下平行的两层皮带横段，所述皮带对应上下层的皮带横段上分别固定套接有横移块一和横移块二，所述横移块一和横移块二上下交错分布且分别靠近两端皮带轮，所述平台板背面外壁上固定安装有与一组竖基柱平行的竖基板，所述竖基板的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与一组皮带轮固定连接。

7、优选的，所述压印定位机构还包括两组高度不同的革料定位板，所述横移限位板上开设有两组上下间隔且平行的贯穿式限位横槽，且横移限位板上两组限位横槽分别与皮带中上下平行的皮带横段对应，所述皮带上连接的横移块一和横移块二分别横向延伸至两组限位横槽上，且横移块一和横移块二与两组限位横槽滑动卡接，所述横移块一和横移块二朝向压印头的端面外壁上分别固定连接有革料定位板，且两组革料定位板的底端与压印基板的顶部外壁滑动贴合。

8、优选的，所述横移块一连接在皮带中位于上层的皮带横段上，横移块二连接在皮带中位于下层的皮带横段上，且横移块一连接的革料定位板的高度大于与横移块二连接的革料定位板的高度。

9、优选的，所述压印基板的宽度大于压印头的最大宽度，所述限位横槽开设的横向宽度同样大于压印头的最大宽度。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种合成革生产用压印装置，具备以下有益效果：

12、1、该合成革生产用压印装置，可操作压印定位机构，是其中横移块一和横移块二沿着横移限位板上两组限位横槽进行相对横向滑动，并带动两组革料定位板同步相对横移来调整之间的间隔距离，之后在压印基板上两组革料定位板之间放置合成革，使合成革位于压印头正下方的同时，可保证合成革本身没有发生偏移，从而确保合成革压印作业的精准性，保证压印后合成革成品的合格性。

技术特征：

1.一种合成革生产用压印装置，包括热压印机(1)，所述热压印机(1)的顶端固设有平台板(2)，所述热压印机(1)上对应平台板(2)上方设有包括压印头(4)的压印部，其特征在于：所述热压印机(1)对应平台板(2)的顶端中心处固定安装有压印基板(3)，所述平台板(2)顶部外壁上对应压印基板(3)背侧固定安装有两组竖基柱(5)，两组竖基柱(5)关于平台板(2)的中线对称且分别靠近压印基板(3)的两侧，两组所述竖基柱(5)的顶端之间固定安装有横移限位板(6)，所述横移限位板(6)上设置有与压印基板(3)贴合的压印定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压印装置，其特征在于：所述竖基柱(5)的底端与压印基板(3)的顶端之间存在间隔空间。

3.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压印装置，其特征在于：所述压印定位机构(7)包括步进电机(10)、皮带轮(11)、皮带(12)、横移块一(13)和横移块二(14)，两组所述竖基柱(5)的背侧外壁上对应横移限位板(6)的两侧均转动安装有皮带轮(11)，两组所述皮带轮(11)上套接有皮带(12)，所述皮带(12)包括上下平行的两层皮带横段，所述皮带(12)对应上下层的皮带横段上分别固定套接有横移块一(13)和横移块二(14)，所述横移块一(13)和横移块二(14)上下交错分布且分别靠近两端皮带轮(11)，所述平台板(2)背面外壁上固定安装有与一组竖基柱(5)平行的竖基板(9)，所述竖基板(9)的顶端固定安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出轴与一组皮带轮(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种合成革生产用压印装置，其特征在于：所述压印定位机构(7)还包括两组高度不同的革料定位板(15)，所述横移限位板(6)上开设有两组上下间隔且平行的贯穿式限位横槽(8)，且横移限位板(6)上两组限位横槽(8)分别与皮带(12)中上下平行的皮带横段对应，所述皮带(12)上连接的横移块一(13)和横移块二(14)分别横向延伸至两组限位横槽(8)上，且横移块一(13)和横移块二(14)与两组限位横槽(8)滑动卡接，所述横移块一(13)和横移块二(14)朝向压印头(4)的端面外壁上分别固定连接有革料定位板(15)，且两组革料定位板(15)的底端与压印基板(3)的顶部外壁滑动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种合成革生产用压印装置，其特征在于：所述横移块一(13)连接在皮带(12)中位于上层的皮带横段上，横移块二(14)连接在皮带(12)中位于下层的皮带横段上，且横移块一(13)连接的革料定位板(15)的高度大于与横移块二(14)连接的革料定位板(15)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种合成革生产用压印装置，其特征在于：所述压印基板(3)的宽度大于压印头(4)的最大宽度，所述限位横槽(8)开设的横向宽度同样大于压印头(4)的最大宽度。

技术总结本技术涉及合成革生产装置领域，且公开了一种合成革生产用压印装置，包括热压印机，所述热压印机的顶端固设有平台板，所述热压印机上对应平台板上方设有包括压印头的压印部，所述热压印机对应平台板的顶端中心处固定安装有压印基板，所述平台板顶部外壁上对应压印基板背侧固定安装有两组竖基柱，两组竖基柱关于平台板的中线对称且分别靠近压印基板的两侧，两组所述竖基柱的顶端之间固定安装有横移限位板，所述横移限位板上设置有与压印基板贴合的压印定位机构，可在合成革压印前放料时，使合成革位于压印头正下方的同时，可保证合成革本身没有发生偏移，从而确保合成革压印作业的精准性，保证压印后合成革成品的合格性。技术研发人员：郑祥胜,吴毓霖,王靖其,黄崇祥,黄崇珍受保护的技术使用者：福建国泰超纤有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/13