一种包装袋生产印刷设备及其使用方法与流程

本发明涉及包装袋生产，具体为一种包装袋生产印刷设备及其使用方法。

背景技术：

1、现有的薄膜包装袋生产印刷工作中，由于丝网印刷设备结构简单、可靠，投入成本低等因素，依旧被大量应用，同时超声波焊接设备，由于其加工速度快，加工位置精准，同样在包装袋袋边封边中被大量应用。

2、然而二者具有共同的应用特点，即薄膜包装袋使用丝网印刷以及超声波焊接进行印刷、生产时，均需要薄膜材料原地不动，以等待印刷、封口的完全进行，这无疑降低了包装袋的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中，薄膜包装袋使用丝网印刷以及超声波焊接进行印刷、生产，均需要薄膜材料原地不动的低效情况，本发明提供一种包装袋生产印刷设备及其使用方法，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种包装袋生产印刷设备，包括机架、印刷组件、输送组件和成袋组件，所述印刷组件包括安装在机架中部的环形导轨模组，所述环形导轨模组的各动子底端均安装有安装架，所述安装架的外侧均安装有第一滑轨，所述第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧均滑动配合有第一导向杆，第一导向杆对应安装在安装架的内部，所述第一导向杆的外部位于第一滑块的下方均套有第一弹簧，所述第一滑块的外侧均安装有丝网框，所述第一滑块的顶部均设有支架，所述支架的顶部均设有第一滚轮；

4、所述支架的外侧均安装有第二滑轨，所述第二滑轨上均滑动连接有第二滑块，所述第二滑轨的上下侧均安装有第二导向杆，第二导向杆分别滑动配合在第二滑块的内部上下侧，所述第二导向杆的外部位于第二滑块的一侧均套有第二弹簧，所述第二滑块的外侧均安装有横臂，所述横臂的两边下方均设有刮板，所述横臂的两侧下方均设有两个呈上下布置且相互平行的连杆，所述连杆的中心分别对应转动连接在横臂的两侧下方；

5、其中，上侧所述连杆的两端分别对应转动连接在刮板的两侧上方，下侧所述连杆的两端分别对应转动连接在刮板的两侧中间；

6、所述横臂的一边均滑动配合有第三导向杆，所述第三导向杆的顶端均设有第二滚轮，所述第三导向杆的外部位于横臂的上方均套有第三弹簧，所述第三导向杆的下方均安装有短杆，所述短杆的外部分别对应滑动配合在一侧所述刮板的内部；

7、所述环形导轨模组的一侧设有第一限位条，所述第一限位条为一端向上翘起另一端平直状，所述第一限位条的一侧设有第二限位条，所述第二限位条为一端向上翘起另一端平直状，所述第二限位条的平直端处设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端底部设有挡块；

8、所述输送组件包括设于机架一侧下方中部的第一输送带，所述第一输送带的一侧下方设有第二导向辊，所述第二导向辊远离第一输送带的一侧设有第一驱动辊，所述第一驱动辊远离第二导向辊的一侧设有第二气涨轴，所述第一输送带的另一侧下方设有第一导向辊，所述第一导向辊远离第一输送带的一侧设有第一气涨轴，所述第二气涨轴远离第一驱动辊的一侧设有第三导向辊；

9、所述第一输送带的上方设有第二输送带，所述第二输送带的一侧设有第二驱动辊，所述第二驱动辊的下方紧贴其底部设有第三驱动辊，所述第二输送带的一侧下方设有第四导向辊，所述第二输送带的上方中间紧贴其顶部设有第四驱动辊；

10、所述成袋组件包括分设于第四驱动辊两侧的两个直线模块，一侧所述直线模块的动子端侧面设有两个第一超声波焊接器，两个所述第一超声波焊接器分设在第二输送带的上方两边处，且第一超声波焊接器均能够上下移动，另一侧所述直线模块的动子端侧面设有第二超声波焊接器，且第二超声波焊接器能够上下移动，第二超声波焊接器与第一超声波焊接器之间垂直布置，所述第二输送带的另一侧设有切割台，所述切割台的上方设有切割刀，且切割刀能够上下移动。

11、作为本发明优选的方案，所述第二限位条的长度小于第一限位条，且所述第二限位条处于第一限位条的一侧中部。

12、作为本发明优选的方案，所述第二导向辊与第一驱动辊之间的上方设有烘干机。

13、作为本发明优选的方案，所述第一气涨轴、第一驱动辊、第二气涨轴、第二驱动辊、第三驱动辊和第四驱动辊均连接有驱动电机；

14、其中，第一气涨轴用作套装底膜卷，第二气涨轴用作套装覆膜卷。

15、作为本发明优选的方案，所述第一超声波焊接器的上方均设有第二气缸，且第一超声波焊接器分别对应连接在第二气缸的伸缩端底部，所述第二气缸均与一侧所述直线模块的动子端连接。

16、作为本发明优选的方案，所述第二超声波焊接器的上方设有第三气缸，且第二超声波焊接器对应连接在第三气缸的伸缩端底部，所述第三气缸与另一侧所述直线模块的动子端连接。

17、作为本发明优选的方案，所述切割刀的上方设有第四气缸，且切割刀对应连接在第四气缸的伸缩端底部。

18、一种包装袋生产印刷设备的使用方法，包括以下步骤：

19、步骤一、底膜经由第一气涨轴放卷，并经由第一导向辊底部，第一输送带顶部、第二导向辊底部、第一驱动辊底部，穿插至第二驱动辊与第三驱动辊之间，覆膜经由第二气涨轴放卷，并经由第三导向辊底部，穿插至第二驱动辊与第三驱动辊之间，并覆盖于底膜上，二者合拢后经由第四导向辊底部后，绕至第二输送带顶部并穿插至第二输送带与第四驱动辊之间；

20、步骤二、设备启动，底膜在第一导向辊与第二导向辊作用下紧贴于第一输送带顶部，第一输送带转动使其带表面与底膜同步移动，同时环形导轨模组同步转动，将某一丝网框移动至第一输送带上方，而后在第一限位条的压迫下，使得第一滑块下沉，进而使得丝网框紧贴在底膜上表面并同步移动，在丝网框不断移动时，在第二限位条的压迫下，使得第三导向杆下探，进而通过短杆带动一边刮板下移，并使其紧贴在丝网框的丝网上表面，并在连杆的杠杆作用下，使得另一边刮板上移，同时第一气缸伸长，通过挡块的阻挡，使得下移的刮板相对于丝网框发生相对运动，并移动至丝网框的另一边，通过相对运动从而刮动丝网框丝网上表面的油墨，将图案印刷在底膜上表面；

21、步骤三、印刷完毕后，挡块抬起，从而在失去第二限位条的作用后，第三导向杆在第三弹簧的弹性作用下上移，从而使得刮板复位，此时，另一边刮板将下移，并紧贴在丝网框的丝网上表面，同时在第二弹簧的弹性作用下，另一边的刮板将再次通过相对运动，将油墨重新刮至原位，以便下次印刷，丝网框持续运动，在第一滚轮失去第一限位条的压迫后，该丝网框将在第一弹簧的弹性作用下向上抬起，将脱离底膜；

22、步骤四、重复步骤二和三，即可实现对于底膜的不间断印刷；

23、步骤五、印刷后的底膜将在烘干机处进行图案的烘干，而后与覆膜合拢后被传输至第二输送带的顶部，同理，二者合拢后，在第四导向辊与第四驱动辊的作用下紧贴于第二输送带顶部，第二输送带转动使其带表面与二者同步移动；

24、步骤六、两边的第一超声波焊接器不间断在对应直线模块的作用下与膜同步移动，并在第二气缸的作用下下压，与膜接触后进行焊接，此时焊接部位为包装袋侧边，同理，第二超声波焊接器不间断在对应直线模块的作用下与膜同步移动，并在第二气缸的作用下下压，与膜接触后进行焊接，此时焊接部位为包装袋底边；

25、步骤七、焊接后的膜继续被传输至切割台上，在第四气缸的作用下，切割刀下移进行切割，切割部位为紧挨第二超声波焊接器焊接边，并位于其靠近第二超声波焊接器的一侧，此时切割后，即可实现前一包装袋底边与后一包装袋袋口的分离，从而实现包装袋的生产印刷。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、本发明通过设于环形导轨模组上的多个印刷组件，避免了现有丝网印刷技术中，需要薄膜材料静止不动的情况，通过将薄膜运动起来进行印刷，从而提高了印刷的工作效率，并且结构简单，设备成本投入低，达到了降本增效的效果。

28、本发明通过限位条与滚轮等结构的限制作用，并结合储能结构，能够在纯机械结构的应用下，使得丝网印刷设备，适应需要不断环绕的使用需求，并且结构简单，使用可靠。

29、本发明通过成袋组件中，搭载在直线导轨上的多个超声波焊接设备，配合裁切结构，从而实现了在薄膜不断运动中，对其进行焊接以及成袋的目的，从而提高了生产的工作效率。