一种涂布纸及其制备方法和应用以及不干胶离型纸与流程

本发明涉及纸品加工，尤其涉及一种涂布纸及其制备方法和应用以及不干胶离型纸。

背景技术：

1、不干胶又称为自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。应用时，只需从底纸(即不干胶离型纸)上将标签剥离，即可贴到各种基材的表面，使用非常方便。随着科学技术的发展，不干胶在各行各业的应用越来越广泛，常见的如电子标签、电器标签、食品接触标签、皮肤接触标签、轮胎标签等等。

2、目前，不干胶离型纸多由淋膜纸(pek)涂布有机硅离型剂制备得到，这种离型纸从不干胶上剥离下来后，由于离型剂和纸张不能分离，因而只能做固体废弃物处理，不能重新造纸再浆，造成了大量的浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种涂布纸及其制备方法和应用以及不干胶离型纸。本发明提供的涂布纸表面设置有涂布层，该涂布层可以起到隔离的作用，在采用本发明的涂布纸制备不干胶离型纸时，所述涂布层能够防止离型剂渗透进纸张内部，所得不干胶离型纸使用后容易回收。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、一种涂布纸，包括基纸和设置在基纸表面的涂布层；制备所述涂布层使用的涂料包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇50～90份，阳离子胶乳0～500份，消泡剂0.4～1.2份。

4、优选的，所述涂布层设置在所述基纸的单面或双面；所述涂布层的干基重量为0.5～5克/平米；所述基纸包括双胶纸、热敏原纸、白牛皮纸、黄牛皮纸或淋膜原纸。

5、优选的，所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的一种或两种；

6、所述阳离子胶乳包括丁苯胶乳、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳和eva胶乳中的一种或多种；

7、所述消泡剂为矿物油类消泡剂。

8、优选的，所述矿物油类消泡剂为消泡剂wba和消泡剂a-10；所述消泡剂wba和消泡剂a-10的质量比为1:0.5～1.5。

9、本发明还提供了上述方案所述涂布纸的制备方法，包括以下步骤：

10、将所述涂料的组分和水混合，得到涂料；

11、将所述涂料在基纸表面进行涂布后干燥，得到所述涂布纸。

12、优选的，当所述涂料中阳离子胶乳的重量份数不为0时，所述涂料的制备方法包括：将水、聚乙烯醇和消泡剂混合进行溶胀，将所得溶胀液加热，得到聚乙烯醇-消泡剂溶液；将所述聚乙烯醇-消泡剂溶液降温后与阳离子胶乳搅拌混合，得到所述涂料；所述加热的温度为90～98℃，保温时间为50～65min；所述搅拌混合的转速为400～500rpm，时间为10～30min；

13、当所述涂料中阳离子胶乳的重量份数为0时，所述涂料的制备方法包括：将水、聚乙烯醇和消泡剂混合进行溶胀，将所得溶胀液加热，得到所述涂料；所述加热的温度为90～98℃，时间为50～65min。

14、优选的，所述聚乙烯醇和水的重量比为5～9：60～120；所述涂料的干基涂布量为0.5～5克/平米。

15、优选的，所述干燥在烘箱中进行，按照涂布后所得湿基涂布纸的传送方向，所述烘箱依次包括第一段～第六段，其中第一段的温度为75～90℃，长度为3～6米，第二段的温度为85～100℃，长度为3～6米，第三段的温度为95～120℃，长度为3～6米，第四段的温度为110～130℃，长度为3～6米，第五段的温度为110～135℃，长度为3～6米，第六段的温度为115～140℃，长度为3～6米；

16、涂布后所得湿基涂布纸以100～400米/分钟的速度依次通过烘箱的第一段～第六段。

17、本发明还提供了上述方案所述的涂布纸或上述方案所述制备方法制备的涂布纸在不干胶离型纸中的应用。

18、本发明还提供了一种不干胶离型纸，包括涂布纸以及设置在所述涂布纸的涂布层表面的离型剂层；所述涂布纸为上述方案所述的涂布纸或上述方案所述制备方法制备的涂布纸。

19、本发明提供了一种涂布纸，包括基纸和设置在基纸表面的涂布层；制备所述涂布层使用的涂料包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇50～90份，阳离子胶乳0～500份，消泡剂0.4～1.2份。本发明采用聚乙烯醇作为涂料的主要成分制备涂布层，为所得涂布纸提供好的阻隔性能；所述阳离子胶乳的加入能够提高涂料的固含量，进而提高所得涂布层的涂布干固量而进一步提高阻隔性。综上所述，本发明通过在基纸表面设置涂布层，能够起到隔离的作用，后续采用本发明的涂布纸制备不干胶离型纸时，能够防止离型剂渗透进纸张内部，使用后的不干胶离型纸容易回收。另外，本发明在基纸表面设置涂布层，还能起到以下作用：提高纸张的挺度和平整性，提高离型纸产品的卖相和手感，从而有利于提高产品竞争力；提高阻隔性能，降低昂贵的离型剂的用量(比直接涂布离型剂降低50％，由2.5克降低到1.2克)，从而降低不干胶离型纸的制备成本(降低成本0.06元/平米)；减少环境湿度变化对产品的影响，保证产品的平整度(挺度提高了15％)。

20、本发明还提供了上述方案所述涂布纸的制备方法，本发明提供的制备方法步骤简单，容易操作，适宜进行大规模生产。

21、本发明还提供了一种不干胶离型纸，包括上述方案所述的涂布纸以及设置在所述涂布纸的涂布层表面的离型剂层。本发明的涂布纸表面的涂布层能够防止离型剂渗透到纸张内部，使用后的不干胶离型纸直接打浆，由于聚乙烯醇具有较好的水溶性，在打浆过程中涂布层可以溶解，进而使附着在其上的隔离剂与基纸分离，所得纸浆直接用于造纸即可。采用本发明的涂布纸制备离型纸，能够实现离型纸的回收利用，环保性好。

技术特征：

1.一种涂布纸，其特征在于，包括基纸和设置在基纸表面的涂布层；制备所述涂布层使用的涂料包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇50～90份，阳离子胶乳0～500份，消泡剂0.4～1.2份。

2.根据权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述涂布层设置在所述基纸的单面或双面；所述涂布层的干基重量为0.5～5克/平米；所述基纸包括双胶纸、热敏原纸、白牛皮纸、黄牛皮纸或淋膜原纸。

3.根据权利要求1所述的涂布纸，其特征在于，所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇1788和聚乙烯醇1799中的一种或两种；

4.根据权利要求3所述的涂布纸，其特征在于，所述矿物油类消泡剂为消泡剂wba和消泡剂a-10；所述消泡剂wba和消泡剂a-10的质量比为1:0.5～1.5。

5.权利要求1～4任意一项所述涂布纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当所述涂料中阳离子胶乳的重量份数不为0时，所述涂料的制备方法包括：将水、聚乙烯醇和消泡剂混合进行溶胀，将所得溶胀液加热，得到聚乙烯醇-消泡剂溶液；将所述聚乙烯醇-消泡剂溶液降温后与阳离子胶乳搅拌混合，得到所述涂料；所述加热的温度为90～98℃，保温时间为50～65min；所述搅拌混合的转速为400～500rpm，时间为10～30min；

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇和水的重量比为5～9：60～120；所述涂料的干基涂布量为0.5～5克/平米。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述干燥在烘箱中进行，按照涂布后所得湿基涂布纸的传送方向，所述烘箱依次包括第一段～第六段，其中第一段的温度为75～90℃，长度为3～6米，第二段的温度为85～100℃，长度为3～6米，第三段的温度为95～120℃，长度为3～6米，第四段的温度为110～130℃，长度为3～6米，第五段的温度为110～135℃，长度为3～6米，第六段的温度为115～140℃，长度为3～6米；

9.权利要求1～4任意一项所述的涂布纸或权利要求5～8任意一项所述制备方法制备的涂布纸在不干胶离型纸中的应用。

10.一种不干胶离型纸，其特征在于，包括涂布纸以及设置在所述涂布纸的涂布层表面的离型剂层；所述涂布纸为权利要求1～4任意一项所述的涂布纸或权利要求5～8任意一项所述制备方法制备的涂布纸。

技术总结本发明涉及纸品加工技术领域，提供了一种涂布纸及其制备方法和应用以及不干胶离型纸。本发明提供的涂布纸包括基纸和设置在基纸表面的涂布层；制备涂布层使用的涂料包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇50～90份，阳离子胶乳0～500份，消泡剂0.4～1.2份。本发明在基纸表面设置涂布层，能够起到隔离的作用，后续制备不干胶离型纸时，能够防止离型剂渗透进纸张内部，使用后的不干胶离型纸容易回收，环保性好。并且，本发明在基纸表面设置涂布层，还能提高纸张的挺度和平整性，提高阻隔性能，降低昂贵的离型剂的用量，同时还能减少环境湿度变化对纸张的影响，保证产品的平整度，进而提升产品的竞争力。技术研发人员：杜中泰,杨志,姚新平,刘傲,李瑶林,房腾受保护的技术使用者：河北方大新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17