一种纸板折痕加工装置及方法与流程

本发明属于纸板加工，具体的说是一种纸板折痕加工装置及方法。

背景技术：

1、工业产品的包装箱体既要保证箱体的整体抗压强度，又要减轻重量、降低制造成本、便于运输，因此，人们都选择了瓦楞纸板制成的包装纸箱。现有的瓦楞纸箱，大多都是先通过模切成瓦楞纸箱的展开形状，然后在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，人们可通过压痕将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。

2、在对厚度较大的瓦楞纸板进行加工过程中，经过裁剪加工后得到预定形状的瓦楞纸板，需要在选定的部位加工出折痕，方便后期根据折痕对不同部位进行折叠弯曲，组合形成完整的纸盒等结构；在此过程中，处于产业中下流的中小型纸板加工企业中，往往还是通过人工手动折叠的方法，对纸板进行折叠加工出折痕，随后根据折痕弯曲折叠成纸箱，方便加工成纸箱；

3、这种手工加工方式，不仅耗费加工人员的体力，长期加工容易造成加工人员的手臂疲劳，难以维持稳定的折痕加工质量；并且当纸板厚度较大时，折叠加工折痕的过程中，受到的阻力较大，此时加工人员也会增大折叠的力度，这样就容易造成纸板弯曲受力过大出现损坏，并且折叠过程中也容易出现受力不均，折痕线出现扭曲变形,影响后续的纸板加工成其他产品的质量。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种纸板折痕加工装置及方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种纸板折痕加工装置，包括加工板，所述加工板安装在上料槽顶部，所述上料槽内部均匀设置有上料辊；所述加工板中间部位设置有加工槽，所述加工板两侧与所述加工槽两侧端部对应的部位设置有滑槽，所述滑槽竖直设置；

3、所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部通过连杆安装有限位块，所述加工槽正上方的位置设置有限位杆，所述限位杆两侧端部分别与对应的限位块相连；

4、所述加工板位于所述加工槽两侧的部位分别设置有安装槽，所述安装槽延伸到所述加工槽中；所述加工槽内部转动连接压板，所述压板的转动连接端位于所述安装槽靠近所述加工槽的一端；所述压板的转动端部与所述安装槽内壁设置的驱动设备相连，所述驱动设备受到控制器的控制。

5、优选的，所述加工槽为锥形，并且所述加工槽底部的宽度小于所述加工槽顶部的宽度。

6、优选的，所述加工槽底部设置有卡位槽，所述卡位槽中滑动安装有卡位杆，所述卡位杆位于所述限位杆的正下方；所述卡位杆与所述卡位槽底部设置的伸缩设备相连，所述伸缩设备受到控制器的控制。

7、优选的，所述压板上表面设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，并且所述防滑垫表面均匀设置有防滑块。

8、优选的，所述防滑块端部向着靠近所述加工槽的方向倾斜。

9、优选的，所述限位杆内部中空形成软化腔，所述软化腔通过导气管与外侧设置的水雾供应设备相通；所述限位杆底部为锥形，并且所述限位杆锥形端部上均匀设置有软化孔，所述软化孔与所述软化腔内部相通。

10、优选的，所述限位杆锥形底部为弹性材质，并且均匀设置有防滑槽，所述软化孔位于所述防滑槽内壁上。

11、优选的，所述加工槽侧壁内部设置有工作腔，所述工作腔与所述水雾供应设备相通；所述加工槽侧壁均匀设置有出气孔，所述出气孔与所述工作腔内部相通。

12、优选的，所述工作腔与热风设备之间通过供气管相通，所述工作腔与所述供气管的结合部位设置有控制气阀；所述限位块正对所述加工槽的部位设置有抽气孔，所述抽气孔内部设置有抽气扇。

13、一种纸板折痕加工方法，所述加工方法使用到上述的纸板折痕加工装置，所述加工方法的具体步骤为：

14、s1：在纸箱加工工厂，作为原料的瓦楞纸板在经过剪裁加工后，形成预定形状后，放到上料槽的上料辊上，随后上料辊转动，带动纸板沿着上料槽移动，直到来到折痕加工工位；

15、s2：在加工工位上，加工人员将纸板放置到加工板上，使得需要进行折痕的部位与加工槽重合，方便加工出折痕线；为了对应准确，可以预先在需要折痕加工的部位画出直线状的标识线，随后将标识线与加工槽重合；

16、s3：在位置对准后，通过控制器控制滑块沿着滑槽下移，随后带动限位杆下移接触纸板上的预定折痕部位，随后挤压预定折痕部位使其向加工槽内部出现弯曲，随着竖直状态的压板和加工槽内部两侧内壁，对纸板压痕位置两侧部位进行限位，使得压痕位置变形痕迹固化，形成明显的压痕线；

17、s4：随后加工人员改变纸板位置，加工纸板上另一个位置的折痕线，如此重复上述操作，直到纸板上各个预定折痕位置均加工出折痕线，并检查符合标准后，放到上料槽中，在上料辊带动下，移动到下一个工位，进行刷胶、印刷等处理，最后折叠组成形成纸箱结构。

18、本发明的有益效果如下：

19、1.本发明所述的一种纸板折痕加工装置及方法，通过折痕加工装置辅助，使得原本需要手工折叠加工折痕的加工工人大大节省了体力，从而减少了人力消耗；并且通过限位杆和压板的作用，使得折痕加工更加自动化，折痕加工的力度更加均匀，方便控制，不会出现人工折叠加工时，因为力度控制不均，导致出现破损，折痕出现弯曲的问题，这样便于控制质量，提高加工效率。

20、本发明所述的一种纸板折痕加工装置及方法，通过对加工槽进行的锥形设置，使得纸板上折痕加工过程呈现一个弯曲挤压强度逐渐增强的过程，避免因为弯曲挤压瞬时过于剧烈，导致纸板受力过大变形过于剧烈，出现损坏，导致纸板报废。

技术特征：

1.一种纸板折痕加工装置，包括加工板(1)，所述加工板(1)安装在上料槽(2)顶部，所述上料槽(2)内部均匀设置有上料辊(21)，其特征在于，所述加工板(1)中间部位设置有加工槽(11)，所述加工板(1)两侧与所述加工槽(11)两侧端部对应的部位设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)竖直设置；

2.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述加工槽(11)为锥形，并且所述加工槽(11)底部的宽度小于所述加工槽(11)顶部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述加工槽(11)底部设置有卡位槽(3)，所述卡位槽(3)中滑动安装有卡位杆(31)，所述卡位杆(31)位于所述限位杆(15)的正下方；所述卡位杆(31)与所述卡位槽(3)底部设置的伸缩设备(32)相连，所述伸缩设备(32)受到控制器(18)的控制。

4.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述压板(17)上表面设置有防滑垫(171)，所述防滑垫(171)为橡胶材质，并且所述防滑垫(171)表面均匀设置有防滑块(172)。

5.根据权利要求4所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述防滑块(172)端部向着靠近所述加工槽(11)的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述限位杆(15)内部中空形成软化腔(151)，所述软化腔(151)通过导气管(152)与外侧设置的水雾供应设备相通；所述限位杆(15)底部为锥形，并且所述限位杆(15)锥形端部上均匀设置有软化孔(153)，所述软化孔(153)与所述软化腔(151)内部相通。

7.根据权利要求6所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述限位杆(15)锥形底部为弹性材质，并且均匀设置有防滑槽(154)，所述软化孔(153)位于所述防滑槽(154)内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述加工槽(11)侧壁内部设置有工作腔(111)，所述工作腔(111)与所述水雾供应设备相通；所述加工槽(11)侧壁均匀设置有出气孔(112)，所述出气孔(112)与所述工作腔(111)内部相通。

9.根据权利要求8所述的一种纸板折痕加工装置，其特征在于：所述工作腔(111)与热风设备之间通过供气管(113)相通，所述工作腔(111)与所述供气管(113)的结合部位设置有控制气阀；所述限位块(14)正对所述加工槽(11)的部位设置有抽气孔(141)，所述抽气孔(141)内部设置有抽气扇(142)。

10.一种纸板折痕加工方法，所述加工方法使用到上述权利要求1-9中任一项所述的纸板折痕加工装置，其特征在于，所述加工方法的具体步骤为：

技术总结本发明属于纸板加工技术领域，具体的说是一种纸板折痕加工装置及方法，其中纸板折痕加工装置，包括加工板，加工板安装在上料槽顶部，上料槽内部均匀设置有上料辊；加工板中间部位设置有加工槽，加工板两侧与加工槽两侧端部对应的部位设置有滑槽，滑槽竖直设置；本发明通过折痕加工装置辅助，使得原本需要手工折叠加工折痕的加工工人大大节省了体力，从而减少了人力消耗；并且通过限位杆和压板的作用，使得折痕加工更加自动化，折痕加工的力度更加均匀，方便控制，不会出现人工折叠加工时，因为力度控制不均，导致出现破损，折痕出现弯曲的问题，这样便于控制质量，提高加工效率。技术研发人员：赵美飞,沈晓杰受保护的技术使用者：蚌埠万利包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17