一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备的制作方法

本技术涉及真丝纤维浸泡处理，具体是一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备。

背景技术：

1、从蚕茧中抽取的桑蚕丝为初级的真丝纺织原材料。成束的桑蚕丝在用于纺织之前，需要浸泡软化，以去除自然纤维中的残胶和杂质。现有的浸泡设备，是将桑蚕丝束装于一个丝网中，再投入浸泡箱内，之后由推动翻板（如：本申请的下料机构）推动桑蚕丝束进行移动，由于桑蚕丝束内部的纤维密度较低，在浸泡液中容易移动上浮，并不能实现完全浸于浸泡液内，而推动翻板只能够推动桑蚕丝束移动，无法有效将其持续压入浸泡液液面以下，这就导致了桑蚕丝束内的上下部分蚕丝纤维浸泡时间不一致，软化质地不均匀，而为了实现充分浸泡软化的效果，只能通过延长浸泡时间实现。此外，现有技术中，需要工人手动将桑蚕丝束投入到浸泡箱内，批量投放后容易造成堆积，推动不及时的情况下，更加影响浸泡质量和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中提出的问题，提供一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，包括内置有恒温加热机构的浸泡箱，所述浸泡箱的顶端开口中心处通过连接杆连接有中心板，所述中心板的外壁与所述浸泡箱的内壁之间固定连接有限位板，所述限位板上开始设有多个水孔；所述浸泡箱与所述中心板的顶端设置有下料机构，所述下料机构用于将丝网包裹的桑蚕丝束放置于所述限位板的下方；所述中心板的顶端安装有贯穿至所述中心板下方，且与所述浸泡箱转动连接的循环机构；所述浸泡箱内部的浸泡液液面高于所述中心板的顶端。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板位于所述下料机构的下方开设有下料孔；所述下料机构包括通过安装支架安装于所述浸泡箱外部的一号电机，所述一号电机的输出端连接有旋转下料杆，且所述旋转下料杆的两端均转动安装有转动座，两个所述转动座的底端分别与所述浸泡箱、所述中心板的顶端固定连接；所述中心板的顶端位于所述下料孔的一侧边缘设置有向上倾斜的导向板。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述循环机构包括通过安装支架安装于所述中心板上方的二号电机，所述二号电机的输出端连接有与所述中心板转动连接的一号传动轴；所述中心板的底端转动连接有与所述一号传动轴对称设置的二号传动轴。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述循环机构还包括装配于所述一号传动轴与所述二号传动轴外壁两端的同步轮，所述二号传动轴上的所述同步轮与一号传动轴上的同步轮通过同步带传动连接；所述同步带的内周成型有与所述同步轮相咬合的齿块，所述二号传动轴的外周等距连接有多个推板，所述同步带的上开设有多个圆孔。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述一号传动轴与所述二号传动轴的底端与所述浸泡箱的内部转动连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述浸泡箱的内壁与所述中心板、所述同步带的外壁之间成型有供桑蚕丝束循环移动的流动槽口。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述恒温加热机构包括：电加热管与温度传感器，所述电加热管沿所述浸泡箱的内壁螺旋分布，所述温度传感器通过plc控制器与所述电加热管电性连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板为分体式结构，其由两块板体铰接组成；在浸泡箱的内壁上设置有支撑块或支撑凸沿，所述限位板的外周放置在支撑块或支撑凸沿上，所述限位板不与推板相接触

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置限位板、下料机构与循环机构，可以实现高效地将桑蚕丝束完全进入浸泡液中，批量投料后本新型能够自动驱动丝束在浸泡箱内循环移动，投放效率高，避免出现丝束在箱底堆积的情况，并且提升了浸泡的效率。投入浸泡箱内的丝束全程位于限位板之下，使得丝束上下各处浸泡时间一致且均匀，能够提升浸泡软化质量。

技术特征：

1.一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，包括内置有恒温加热机构的浸泡箱（1），其特征在于，所述浸泡箱（1）的顶端开口中心处通过连接杆连接有中心板（2），所述中心板（2）的外壁与所述浸泡箱（1）的内壁之间固定连接有限位板（3），所述限位板（3）上开始设有多个水孔；所述浸泡箱（1）与所述中心板（2）的顶端设置有下料机构，所述下料机构用于将丝网包裹的桑蚕丝束放置于所述限位板（3）的下方；所述中心板（2）的顶端安装有贯穿至所述中心板（2）下方，且与所述浸泡箱（1）转动连接的循环机构；所述浸泡箱（1）内部的浸泡液液面高于所述中心板（2）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述限位板（3）位于所述下料机构的下方开设有下料孔（5）；所述下料机构包括通过安装支架安装于所述浸泡箱（1）外部的一号电机（4），所述一号电机（4）的输出端连接有旋转下料杆（6），且所述旋转下料杆（6）的两端均转动安装有转动座（7），两个所述转动座（7）的底端分别与所述浸泡箱（1）、所述中心板（2）的顶端固定连接；所述中心板（2）的顶端位于所述下料孔（5）的一侧边缘设置有向上倾斜的导向板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述循环机构包括通过安装支架安装于所述中心板（2）上方的二号电机（9），所述二号电机（9）的输出端连接有与所述中心板（2）转动连接的一号传动轴（10）；所述中心板（2）的底端转动连接有与所述一号传动轴（10）对称设置的二号传动轴（14）。

4.根据权利要求3所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述循环机构还包括装配于所述一号传动轴（10）与所述二号传动轴（14）外壁两端的同步轮（13），所述二号传动轴（14）上的所述同步轮（13）与一号传动轴（10）上的同步轮（13）通过同步带（11）传动连接；所述同步带（11）的内周成型有与所述同步轮（13）相咬合的齿块（15），所述同步带（11）的外周等距连接有多个推板（12），所述推板（12）的上开设有多个圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述一号传动轴（10）与所述二号传动轴（14）的底端与所述浸泡箱（1）的内部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述浸泡箱（1）的内壁与所述中心板（2）、所述同步带（11）的外壁之间成型有供桑蚕丝束循环移动的流动槽口。

7.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述恒温加热机构包括：电加热管与温度传感器，所述电加热管沿所述浸泡箱（1）的内壁螺旋分布，所述温度传感器通过plc控制器与所述电加热管电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，其特征在于，所述限位板（3）为分体式结构，其由两块板体铰接组成；在浸泡箱（1）的内壁上设置有支撑块或支撑凸沿，所述限位板（3）的外周放置在支撑块或支撑凸沿上，所述限位板（3）不与推板（12）相接触。

技术总结本技术公开了一种桑蚕丝恒温自动浸泡软化设备，涉及真丝纤维浸泡处理技术领域，其包括内置有恒温加热机构的浸泡箱，所述浸泡箱的顶端开口中心处通过连接杆连接有中心板，所述中心板的外壁与所述浸泡箱的内壁之间固定连接有限位板，所述限位板上开始设有多个水孔；所述浸泡箱与所述中心板的顶端设置有下料机构，所述下料机构用于将丝网包裹的桑蚕丝束放置于所述限位板的下方；所述中心板的顶端安装有贯穿至所述中心板下方，且与所述浸泡箱转动连接的循环机构；所述浸泡箱内部的浸泡液液面高于所述中心板的顶端。本技术通过设置限位板、下料机构与循环机构，可以实现桑蚕丝完全进入浸泡液中并进行循环流动，从而提升了浸泡的效率和质量。技术研发人员：王先贞受保护的技术使用者：淄博海润丝绸发展有限公司技术研发日：20240313技术公布日：2024/4/17