一种用于纺丝设备的新型导丝嘴的制作方法

本技术涉及纺丝导丝嘴，具体为一种用于纺丝设备的新型导丝嘴。

背景技术：

1、再生纤维素纤维长丝的一些少孔丝和粗旦丝品种生产需用导丝嘴作为导丝器，现有导丝嘴使用的是一体加工成型的三氧化二铝陶瓷，在实际生产使用过程中，容易出现掉瓷、清洗后重复使用导致毛丝增多、寿命低等问题，影响机台可纺性，且瓷嘴为一体成型加工，出现问题无法维修，只能进行更换，成本较高；针对上述问题提出了一种用于纺丝设备的新型导丝嘴。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，该导丝嘴由塑料的壳体和瓷环两部分组成，能分别进行单独更换，并可重复使用，降低成本，具有耐酸碱腐蚀的能力，使用寿命长，密封效果好，防止跑丝，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，包括壳体、瓷环和密封圈，所述壳体的内部设置有锥形孔，壳体的左面上设置有连接孔，连接孔的内壁上开设有环形密封槽，密封圈设置在环形密封槽上，壳体的右侧面上设置有安装孔，瓷环设置在安装孔上，所述连接孔、锥形孔和安装孔依次连通，所述壳体上开设有斜孔。

3、进一步的，所述壳体的右侧设置为锥型，斜孔设置在锥型部位上，且斜孔与锥形孔连通。

4、进一步的，斜孔的角度为25°，孔径为4mm。

5、进一步的，所述壳体材质为聚丙烯酸。

6、进一步的，所述环形密封槽至少设置两个，密封圈的材质为氟橡胶。

7、进一步的，所述瓷环外圆周设置有凸台，凸台抵触在壳体的右侧面上，瓷环的材质为氧化铝或氧化锆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该导丝嘴由塑料的壳体和瓷环两部分组成，能分别进行单独更换，并可重复使用，降低成本，具有耐酸碱腐蚀的能力，使用寿命长，密封圈确保与玻璃管连接处的密封性，密封效果好，防止跑丝，安装方便，通过凸台抵触在壳体上，从而确保瓷环安装到位。

技术特征：

1.一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，包括壳体（1）、瓷环（4）和密封圈（9），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有锥形孔（6），壳体（1）的左面上设置有连接孔（7），连接孔（7）的内壁上开设有环形密封槽（8），密封圈（9）设置在环形密封槽（8）上，壳体（1）的右侧面上设置有安装孔（5），瓷环（4）设置在安装孔（5）上，所述连接孔（7）、锥形孔（6）和安装孔（5）依次连通，所述壳体（1）上开设有斜孔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，其特征在于：所述壳体（1）的右侧设置为锥型，斜孔（2）设置在锥型部位上，且斜孔（2）与锥形孔（6）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，其特征在于：斜孔（2）的角度为25°，孔径为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，其特征在于：所述壳体（1）材质为聚丙烯酸。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，其特征在于：所述环形密封槽（8）至少设置两个，密封圈（9）的材质为氟橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，其特征在于：所述瓷环（4）外圆周设置有凸台（3），凸台（3）抵触在壳体（1）的右侧面上，瓷环（4）的材质为氧化铝或氧化锆。

技术总结本技术公开了一种用于纺丝设备的新型导丝嘴，包括壳体、瓷环和密封圈，所述壳体的内部设置有锥形孔，壳体的左面上设置有连接孔，连接孔的内壁上开设有环形密封槽，密封圈设置在环形密封槽上，壳体的右侧面上设置有安装孔，瓷环设置在安装孔上，所述连接孔、锥形孔和安装孔依次连通，所述壳体上开设有斜孔，所述壳体的右侧设置为锥型，斜孔设置在锥型部位上，且斜孔与锥形孔连通，所述壳体材质为聚丙烯酸，所述环形密封槽至少设置两个，密封圈的材质为氟橡胶；该导丝嘴由塑料的壳体和瓷环两部分组成，能分别进行单独更换，并可重复使用，降低成本，具有耐酸碱腐蚀的能力，使用寿命长，密封效果好，防止跑丝。技术研发人员：文政龙,张坤,刘雷勇,王光霞,刘华旻,赵建军,邢来昆,张猛,李如斌,赵永强,王琛受保护的技术使用者：新乡化纤股份有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/4/22