一种纸杯加工用杯体成型装置的制作方法

本申请涉及纸杯加工的，尤其是涉及一种纸杯加工用杯体成型装置。

背景技术：

1、纸杯在加工生产时，需要将具有淋膜的复合纸裁切成扇形纸杯片，并将纸带冲切出圆形杯底，然后利用吸纸机构从纸杯片输送机构处吸取纸杯片，再送至成型工位将纸杯片折叠成杯筒，最后利将杯筒与杯底纸片对齐粘合形成一个完整的纸杯。

2、目前在纸杯加工时的杯筒成型工序中，成型使用的圆台形内模和两组半圆台形的外模相配合的将扇形纸片弯折，并且在杯筒的接缝处利用超声波封口，杯筒成型后将其推动从圆台形内模截面较小的一端推出。

3、上述中的相关技术存在有以下缺陷：在杯筒成型后与圆台形内模接触较为紧密，从而使得在将成型后的杯筒推动移出时较易于造成杯筒内壁上的淋膜层与圆台形内模产生摩擦，从而较易于影响制备的纸杯质量。

技术实现思路

1、为了改善在将成型后的杯筒推动移出时较易于造成杯筒内壁上的淋膜层与圆台形内模产生摩擦，从而较易于影响制备的纸杯质量的问题，本申请提供一种纸杯加工用杯体成型装置。

2、本申请提供的一种纸杯加工用杯体成型装置采用如下的技术方案：

3、一种纸杯加工用杯体成型装置，包括弯折成型组件以及内模，所述弯折成型组件可调节位置状态的设置于内模的外侧，所述内模包括两组圆台板和驱动电机，所述驱动电机的输出端卡接固定有偏转架，所述偏转架的两端分别与两组调节架的相邻端转动连接，每组所述调节架远离偏转架的一端均固定有凸柱，所述凸柱与相邻圆台板之间活动连接，使得调节架调整圆台板的位置状态。

4、更进一步地，所述圆台板设置为半圆台形板状结构，所述圆台板的内壁上形成有定位板，所述定位板的中部开设有被相邻凸柱穿过的定位槽，所述定位槽的宽度与凸柱的直径相等，所述定位槽的长度大于凸柱的直径，所述圆台板的内壁上还形成有定位座。

5、更进一步地，纸杯加工用杯体成型装置还包括外支架，所述驱动电机安装固定在外支架伸入至两组圆台板之间的部分上。

6、更进一步地，所述内模还包括至少两组的定位轴，至少两组的所述定位轴固定在外支架相对的两侧、且至少两组所述定位轴的相背端分别穿过两组定位座。

7、更进一步地，两组所述圆台板之间可围成圆台形，且围成圆台形的两组圆台板相向面之间具有缝隙。

8、更进一步地，所述弯折成型组件包括两组外模，所述外模设置为与圆台板相配合的半圆台形板状结构，两组所述外模可偏转地设置在两组圆台板的外侧。

9、更进一步地，所述弯折成型组件还包括底座，所述底座上转动连接有两组动力源，每组所述动力源的输出端均与相邻的外模之间转动连接，使得动力源调节外模的位置状态。

10、更进一步地，所述外模的外壁上形成有连接环，所述连接环与动力源的输出端转动连接，所述外模的底部形成有定位架，所述定位架与底座之间枢轴连接。

11、本申请的有益技术效果为：通过内模中两组圆台板可以调节自身的位置状态，使得在对纸杯的杯筒弯折成型后可以将两组圆台板相向移动使其与杯筒分离接触，从而使得后续对杯筒的转移较为顺畅，且避免内模与杯筒内壁上的淋膜层产生摩擦影响杯筒的质量，通过内模中定位轴对圆台板的引导和限位，使得两组圆台板被推动移动时可以保持平移移动，从而使得圆台板与杯筒分离接触时可以避免圆台板对杯筒内壁造成顶碰。

技术特征：

1.一种纸杯加工用杯体成型装置，包括弯折成型组件（10）以及内模（20），所述弯折成型组件（10）可调节位置状态的设置于内模（20）的外侧，其特征在于，所述内模（20）包括两组圆台板（21）和驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端卡接固定有偏转架（24），所述偏转架（24）的两端分别与两组调节架（23）的相邻端转动连接，每组所述调节架（23）远离偏转架（24）的一端均固定有凸柱（22），所述凸柱（22）与相邻圆台板（21）之间活动连接，使得调节架（23）调整圆台板（21）的位置状态。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述圆台板（21）设置为半圆台形板状结构，所述圆台板（21）的内壁上形成有定位板（211），所述定位板（211）的中部开设有被相邻凸柱（22）穿过的定位槽（212），所述定位槽（212）的宽度与凸柱（22）的直径相等，所述定位槽（212）的长度大于凸柱（22）的直径，所述圆台板（21）的内壁上还形成有定位座（213）。

3.根据权利要求2所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，还包括外支架（30），所述驱动电机（25）安装固定在外支架（30）伸入至两组圆台板（21）之间的部分上。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述内模（20）还包括至少两组的定位轴（26），至少两组的所述定位轴（26）固定在外支架（30）相对的两侧、且至少两组所述定位轴（26）的相背端分别穿过两组定位座（213）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，两组所述圆台板（21）之间可围成圆台形，且围成圆台形的两组圆台板（21）相向面之间具有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述弯折成型组件（10）包括两组外模（13），所述外模（13）设置为与圆台板（21）相配合的半圆台形板状结构，两组所述外模（13）可偏转地设置在两组圆台板（21）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述弯折成型组件（10）还包括底座（11），所述底座（11）上转动连接有两组动力源（12），每组所述动力源（12）的输出端均与相邻的外模（13）之间转动连接，使得动力源（12）调节外模（13）的位置状态。

8.根据权利要求7所述的一种纸杯加工用杯体成型装置，其特征在于，所述外模（13）的外壁上形成有连接环（131），所述连接环（131）与动力源（12）的输出端转动连接，所述外模（13）的底部形成有定位架（132），所述定位架（132）与底座（11）之间枢轴连接。

技术总结本申请涉及一种纸杯加工用杯体成型装置，包括弯折成型组件以及内模，所述弯折成型组件可调节位置状态的设置于内模的外侧，所述内模包括两组圆台板和驱动电机，所述驱动电机的输出端卡接固定有偏转架，所述偏转架的两端分别与两组调节架的相邻端转动连接，每组所述调节架远离偏转架的一端均固定有凸柱，所述凸柱与相邻圆台板之间活动连接，使得调节架调整圆台板的位置状态。本申请具有通过内模中两组圆台板可以调节自身的位置状态，使得在对纸杯的杯筒弯折成型后可以将两组圆台板相向移动使其与杯筒分离接触，从而使得后续对杯筒的转移较为顺畅，且避免内模与杯筒内壁上的淋膜层产生摩擦影响杯筒的质量的效果。技术研发人员：王璞,王又超,徐翠兰,陈帆受保护的技术使用者：武汉市百优翔纸塑包装有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/24