桑蚕丝加工用落纱装置的制作方法

本技术涉及一种桑蚕丝落纱装置，具体为桑蚕丝加工用落纱装置，属于桑蚕丝。

背景技术：

1、桑蚕丝，是指由蚕分泌的黏液所形成的纤维。可用作纺织原料的主要有桑蚕丝、柞蚕丝和蓖麻蚕丝，其中以桑蚕丝为主。桑蚕丝素有“纤维皇后”美誉，具有飘逸滑爽、轻柔透气、高雅华丽、色彩鲜艳、光彩夺目、吸湿性、透气性优和悬垂性优等特性。

2、在专利号为cn215366129u的实用新型属于桑蚕丝加工技术领域，尤其涉及一种桑蚕丝加工用落纱装置，包括机架、落纱机构、电机和控制设备，所述机架的顶部固定安装有进纱轮。该桑蚕丝加工用落纱装置，随着卷纱辊外表面的纱线越来越多，卷纱辊的重量越来越大，卷纱辊和纱盘会因为重力作用，挤压弹性盘，弹性盘被挤压会向下凹陷，使磁块向下移动，当磁性向下移动至凹槽内部时，磁性盘与磁块靠近的一侧相互吸引，当磁性盘与磁块靠近的一侧相互吸引，此时上触头和下触头接触，会产生电信号，下触头将电信号传递给控制设备，报警设备亮起，提醒工作人员更换卷纱辊，使工作人员可以及时发现卷纱辊落满纱的现象，及时进行更换，不会使生产效率降低。

3、上述专利中的装置，虽然在满纱的时候发出了提示，但难以完成自动更换收丝轴，机器需要停止等待，浪费了生产时间，降低了生产加工的效率；为此，我们提供了一种桑蚕丝加工用落纱装置解决以上问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供桑蚕丝加工用落纱装置，以解决对比文件中难以自动更换收丝轴的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：桑蚕丝加工用落纱装置。

5、包括主机，所述主机的外部设置有等距排列的动力机构和绕丝机构，所述动力机构包括固定板和动力轮二，所述固定板的内部转动连接有动力轮一，所述绕丝机构包括转动杆一和转动杆二，每个所述绕丝机构的内部均设置有两组固轴机构，所述固轴机构包括收丝轴、定位块和套筒，所述主机的外部设置有等距排列的断丝机构，所述断丝机构包括电动推杆和断丝刀。

6、优选地，所述转动杆一和转动杆二之间设置有动力滚轴，且动力滚轴安装在主机的表面，所述转动杆一和转动杆二的中部均与相邻的动力轮一固定连接，通过动力滚轴，带动收丝轴收卷桑蚕丝。

7、优选地，所述主机的内部转动连接有动力轴，所述主机的表面固定连接有控制动力轴旋转的电动机，所述固定板固定在主机的表面，所述动力轮二的中部与动力轴固定连接，且动力轮一与动力轮二通过链条传动连接，通过电动机，使动力轴带动动力轮二转动。

8、优选地，所述转动杆一的表面开设有与定位块相适配的滑槽一，所述定位块与收丝轴的中部转动连接，且定位块滑动在滑槽一的内部，所述定位块的表面固定连接有伸缩弹簧二，且伸缩弹簧二远离定位块的一端与滑槽一的内壁固定连接，通过滑槽一，对定位块进行定位。

9、优选地，所述转动杆二的内部开设有滑槽二，所述滑槽二的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有伸缩弹簧四，且伸缩弹簧四远离滑块的一端与滑槽二的内壁固定连接，通过滑槽二，对滑块进行限位，通过滑块，对套筒进行固定。

10、优选地，所述滑块的表面固定连接有伸缩弹簧三，且伸缩弹簧三远离滑块的一端与套筒固定连接，所述套筒与收丝轴的中心轴转动连接，且套筒远离收丝轴的一端贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述转动杆二的表面固定连接有限位套筒的防护壳，通过伸缩弹簧三，对套筒提供推力，避免套筒与收丝轴脱落。

11、优选地，所述电动推杆安装在主机的表面，所述电动推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与断丝刀固定连接，所述横板的表面滑动连接有两个固定块，所述固定块的顶端固定连接有滑杆，所述固定块的外部设置有伸缩弹簧一，且伸缩弹簧一的两端分别与滑杆和横板固定连接，通过伸缩弹簧一和滑杆，推动固定块，对收丝轴进行固定。

12、本实用新型提供了桑蚕丝加工用落纱装置，其具备的有益效果如下：

13、1、该桑蚕丝加工用落纱装置，通过固定板，对装置进行固定，动力轮二和动力轮一，对装置提供动力，带动转动杆一和转动杆二旋转，通过转动杆一和转动杆二，对定位块和套筒进行定位，通过定位块和套筒，对收丝轴进行固定，通过电动推杆推动断丝刀，对桑蚕丝进行切割，自动更换收丝轴，并对桑蚕丝进行切割，提高了落纱生产效率。

14、2、该桑蚕丝加工用落纱装置，通过动力滚轴，带动收丝轴收卷桑蚕丝，通过电动机，使动力轴带动动力轮二转动，通过动力轮二，使动力轮一控制转动杆一和转动杆二，通过滑槽一，对定位块进行定位，通过伸缩弹簧二，对定位块提供推力，通过滑槽二对滑块进行限位，通过伸缩弹簧四，对滑块提供推力，通过滑块，对套筒进行固定，通过伸缩弹簧三，对套筒提供推力，避免套筒与收丝轴脱落，通过电动推杆，使横板和支撑杆向上推动断丝刀，对桑蚕丝进行切割，通过伸缩弹簧一和滑杆，推动固定块，对收丝轴进行固定，自动更换收丝轴，并对桑蚕丝进行切割，提高了落纱生产效率。

技术特征：

1.桑蚕丝加工用落纱装置，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)的外部设置有等距排列的动力机构(4)和绕丝机构(5)，所述动力机构(4)包括固定板(401)和动力轮二(403)，所述固定板(401)的内部转动连接有动力轮一(402)，所述绕丝机构(5)包括转动杆一(501)和转动杆二(502)，每个所述绕丝机构(5)的内部均设置有两组固轴机构(7)，所述固轴机构(7)包括收丝轴(701)、定位块(702)和套筒(707)，所述主机(1)的外部设置有等距排列的断丝机构(6)，所述断丝机构(6)包括电动推杆(601)和断丝刀(604)。

2.根据权利要求1所述的桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于：所述转动杆一(501)和转动杆二(502)之间设置有动力滚轴(503)，且动力滚轴(503)安装在主机(1)的表面，所述转动杆一(501)和转动杆二(502)的中部均与相邻的动力轮一(402)固定连接。

3.根据权利要求1所述的桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于：所述主机(1)的内部转动连接有动力轴(2)，所述主机(1)的表面固定连接有控制动力轴(2)旋转的电动机(3)，所述固定板(401)固定在主机(1)的表面，所述动力轮二(403)的中部与动力轴(2)固定连接，且动力轮一(402)与动力轮二(403)通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于：所述转动杆一(501)的表面开设有与定位块(702)相适配的滑槽一(703)，所述定位块(702)与收丝轴(701)的中部转动连接，且定位块(702)滑动在滑槽一(703)的内部，所述定位块(702)的表面固定连接有伸缩弹簧二(704)，且伸缩弹簧二(704)远离定位块(702)的一端与滑槽一(703)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于：所述转动杆二(502)的内部开设有滑槽二(705)，所述滑槽二(705)的内部滑动连接有滑块(706)，所述滑块(706)的表面固定连接有伸缩弹簧四(709)，且伸缩弹簧四(709)远离滑块(706)的一端与滑槽二(705)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于：所述滑块(706)的表面固定连接有伸缩弹簧三(708)，且伸缩弹簧三(708)远离滑块(706)的一端与套筒(707)固定连接，所述套筒(707)与收丝轴(701)的中心轴转动连接，且套筒(707)远离收丝轴(701)的一端贯穿滑块(706)并与滑块(706)滑动连接，所述转动杆二(502)的表面固定连接有限位套筒(707)的防护壳(710)。

7.根据权利要求1所述的桑蚕丝加工用落纱装置，其特征在于：所述电动推杆(601)安装在主机(1)的表面，所述电动推杆(601)的输出端固定连接有横板(602)，所述横板(602)的上表面固定连接有支撑杆(603)，且支撑杆(603)的顶端与断丝刀(604)固定连接，所述横板(602)的表面滑动连接有两个固定块(607)，所述固定块(607)的顶端固定连接有滑杆(606)，所述固定块(607)的外部设置有伸缩弹簧一(605)，且伸缩弹簧一(605)的两端分别与滑杆(606)和横板(602)固定连接。

技术总结本技术提供桑蚕丝加工用落纱装置，涉及桑蚕丝领域。该桑蚕丝加工用落纱装置，包括主机，所述主机的外部设置有等距排列的动力机构和绕丝机构，所述动力机构包括固定板和动力轮二，所述固定板的内部转动连接有动力轮一，所述绕丝机构包括转动杆一和转动杆二，每个所述绕丝机构的内部均设置有两组固轴机构，所述固轴机构包括收丝轴、定位块和套筒，所述主机的外部设置有等距排列的断丝机构。该桑蚕丝加工用落纱装置，动力轮二和动力轮一，带动转动杆一和转动杆二旋转，通过转动杆一和转动杆二，对定位块和套筒进行定位，通过电动推杆推动断丝刀，对桑蚕丝进行切割，自动更换收丝轴，并对桑蚕丝进行切割，提高了落纱生产效率。技术研发人员：刘兢,周平玉,刘欣受保护的技术使用者：宁南县南丝路集团银鸿丝业有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/24