一种新型立体壁纸、其生产方法及应用与流程

本发明涉及壁纸，尤其涉及一种新型立体壁纸、其生产方法及应用。

背景技术：

1、壁纸产品是一种以多种印刷工艺组合，并需要进行高温加热、发泡、压花等工艺成型的室内装饰材料。它是以图案设计为基础，以不同的加工工艺技术为手段，并以丰富人们的物质文化生活、促进精神享受为最终目的的室内艺术产品。由于产品主要是应用于室内装潢，所以产品又需体现出人性的个性美，突出时尚，并不断富有创新精神的“室内时装”效果。

2、正是由于壁纸产品的这些特性决定着它的生产过程包揽了目前印刷技术的全部，工艺，当然最普遍的工艺是以下三种：

3、1、以凹版印刷为主体的对版压花工艺。这种工艺来源于欧洲和日本，它的优点是印刷纹理清晰，色彩丰富，缺点是版轮投资大，工艺简单，产品样式呆板，无个性化，贴在墙面立体感差。

4、2、以圆网印刷为主体的圆网印刷涂布工艺。这种工艺来源于欧洲，它的优点是将配方技术与印刷工艺有机结合，促进了产品的多样性，使产品具有鲜明的立体感，在视觉感受和触觉感受上都可以达到人们的不同需求，而且产品翻新快。但由于各个壁纸生产企业都面临配方技术人员匮乏和工艺设计人员短缺，因而形成抄袭国外产品多，自我工艺创新少，没有我国自主的名、新、特产品。

5、3、以胶版平面印刷为主体的平面印刷工艺。这种工艺是最传统的印刷工艺，由于工艺的局限性，只能生产一般平面印刷壁纸，因此产品在中国国内市场范围很小。

6、从市场需求分析，壁纸产品的特征决定着市场的走向，它是室内的时装。当人们经常看着一种商品时，虽然还很好，但人们还是有视觉疲劳，再加之壁纸产品本身就需要不断，的创新以体现出产品的个性，这时就需要在工艺技术上不断的进步，将不同行业的技术与，壁纸行业的技术做新的组合，在目前，壁纸加工过程中产生的废弃原料，无法快速的进行回收利用，还需要进行仓储，后续才能对其进行处理，提高了库存的压力，且容易因保管不当而出现损失，鉴于此，我们提出一种新型立体壁纸、其生产方法及应用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型立体壁纸、其生产方法及应用，以解决当前加工壁纸产生的废弃原料，无法快速的进行回收利用，还需要进行仓储，后续才能对其进行处理，提高了库存的压力，且容易因保管不当而出现损失的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种新型立体壁纸的生产方法，包括壁纸主体，壁纸主体的一侧印刷有立体压花，立体压花为连续的凹版压花，且立体压花由浆料在凸版辊的转动下固化形成。

3、一种新型立体壁纸的生产方法，包括下列步骤：

4、s1、凸版间隙压花辊与圆网印刷版轮和精密涂布机的组合设计；

5、s2、浆料调整；

6、s3、圆网印刷涂布机印刷单元内刮板的安装；

7、s4、注入底层浆料进行圆网印刷；

8、s5、注入面层浆料进行面层涂布印刷；

9、s6、湿法凸版压花；

10、s7、废弃原料回收；

11、s701、废弃原料破碎；

12、通过成品输送带将废弃原料输送至破碎机内，通过破碎机将其粉碎为废弃原料颗粒；

13、s701、废弃原料水解；

14、粉碎后的废弃原料颗粒通过分流输送带输送至水解容器内进行水解，废弃原料颗粒通过搅拌与水解溶液的接触面积增大，使得破碎的材料能够进行快速水解，水解以后的材料通过回收传送通道回到生产线中，进行材料的再利用，以此循环运作。

15、优选地，辊轮式凸版版辊周长635--656mm，且花纹为连续性雕花设计、花纹雕刻深度1—5mm；

16、印刷圆网规格为外径周长641毫米，且开孔网目20-80目；

17、精密涂布机采用刀涂或逆辊涂，设计宽度大于500mm，制成对版印刷图形，对版公差小于0.3mm，印刷套版数量为1-4个印刷位。

18、优选地，浆料为具有触变性能的pvc浆料或者水性瓷片均裂纹浆料，且按照设计要求调好颜色，并进行刮片。

19、优选地，步骤s3还包括如下步骤：

20、s301、将圆网内刮板板片放在板片安装架上，将内刮板板片按照工艺要求放置到内刮板板片安装架上，精确调整好内刮板板片尺寸并且拉直内刮板板片，然后将内刮板板片压板螺栓锁紧；

21、s302、将已经雕好花型的圆网版轮安装到圆网印刷机的印刷单元上，然后将调整好尺寸的内刮板板片装入圆网版轮内，并固定好位置锁紧固定在可旋转板架上，再调整好内刮刀位置和内刮刀压力；内刮刀位置为40-80毫米，内刮刀压力为0.5—1.0kg/㎡；

22、s303、将精密涂布机涂布间隙厚度按照产品设计要求调整在0.05—2.0毫米之间；

23、s304、将凸版压花辊按装在机座上并连接伺服驱动，精确调整压花间隙。

24、优选地，步骤s4还包括如下步骤：

25、s401、将自动液位控制计装入印刷圆网内，并将调整好颜色具有触变性能的pvc浆料或者水性瓷片均裂纹浆料用输送泵注入圆网印刷单元；

26、按照工艺要求转移印刷出花形图案，并将圆网印刷的图案湿料送入干燥烘箱加热至半凝胶状态，加热温度随生产线速度变化调整在100—200摄氏度之间；

27、s402、温炼辊冷却至50摄氏度以下；

28、优选地，步骤s5还包括如下步骤：

29、s501、将已经印刷好底层的基材引入生产线第二段圆网印刷单元，或者精密涂布机单元做面层涂布对版印刷；

30、s502、将面层印刷后的湿性浆料做表面处理，处理方法为采用中低频加热器瞬间使表面结膜；

31、优选地，步骤s6还包括如下步骤：

32、s601、按照图案设计要求调整好压花间隙后将凸版压花辊平行压下，其凸版压花辊与基材的接触点为非硬性接触，并在纵向配有不大于±2mm的速度滑差，通过机械滑差的挤压实现浆料在花形边缘凸起，湿法凸版压花生产的宽度在300毫米至2000毫米；

33、s602、湿法凸版间隙压花后进行干燥塑化，干燥塑化温度与生产线速度相匹配，温度范围不小于150摄氏度，生产线速度为每分钟5--50米；

34、s603、表面处理和产品冷却。

35、优选地，步骤s603还包括如下步骤：

36、s60301、经过加热塑化的产品再经过表面平整处理；

37、s60302、产品经过冷却至摄氏30度以下后，就可以生产出凸边纹理多样，结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。

38、优选地，本发明提供一种新型立体壁纸作为墙纸或防护贴纸用于保护墙面及提高墙面美观性的应用。

39、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

40、1、本发明通过对废弃原料进行粉碎和水解，从而再次加工成纸张，以再次进行压花加工，可快速的进行回收利用，无需仓储，降低了库存的压力，且不易因保管不当而出现损失。

41、2、本发明采用湿法凸版间隙压花与涂布对版印刷相结合，配合特殊效果印刷浆料“触变性能的pvc浆料和水性瓷片裂纹浆料”的应用，与不同网目规格圆网版相适应的工艺组合，解决了产品在凸版间隙压花中粘辊的技术难题，为保证工艺实施创造了必要条件。

42、3、本发明通过对不同水性、油性材料的改性以及加工工艺温度的调整经湿法间隙凸版对版压花后生产出凸边纹理多样、结构层次多变的壁纸产品，从而将设计师的构思美变为现实的产品美，并以全新的技术开拓了人们的视野，改变了热塑性和热固性制品的生产只能在塑化固化后再压花的传统工艺。

43、4、本发明是建立在将传统的圆网印刷涂布技术与凸版湿法间隙压花技术进行工艺和设计改进，并且结合高触变性印刷浆料和水性瓷片均裂纹浆料，生产出花形凸边、纹理多样、结构层次多变的湿法凸版压花壁纸产品。