一种支撑架构及喷丝板自动吹干装置的制作方法

本技术涉及纺丝生产，具体为一种支撑架构及喷丝板自动吹干装置。

背景技术：

1、喷丝板作为化纤成丝设备的核心专件，属于精密产品，其孔径及孔长的精度是保证纤维成品质量的关键因素。喷丝板在每次纺丝后，金属表面都会残留污垢，因此必须经过清洗吹干，才能再次使用。

2、现有技术中，在喷丝板清洗后需要进行吹干，进而便于再次使用，一般在对喷丝板吹干时，往往都是将喷丝板放置在吹干架的放置槽内，工人手握高压气枪对喷丝板正反面进行吹干，或通过吹干机器逐个对喷丝板进行吹干。

3、但是，采用人工吹干的方式，即一块一块吹板，工作效率低，通过吹干机器逐个对喷丝板进行吹干，虽然吹干效果好，但是耗费时间长，使用成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支撑架构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑架构，所述支撑架构包括：

3、支撑架构本体，支撑架构底部设置有底箱，底箱内安装有集水箱，集水箱一侧设置有轴承座。

4、轴承座内套设有转动轴，转动轴一端固定套设有转动套，转动套上表面固定连接有转动架，转动架下侧设置有固定盘。

5、及固定盘上表面固定安装有环槽，环槽内安装有滑块，滑块上侧安装有转动板，转动板表面开设有放置槽。

6、底箱上表面开设有排水槽，排水槽设置有两组共四个且关于底箱中心平面对称布置，集水箱与底箱之间滑动连接。

7、优选的，底箱上表面开设有排水槽，排水槽设置有两组共四个且关于底箱中心平面对称布置，集水箱与底箱之间滑动连接。

8、优选的，底箱上表面固定连接有立柱，立柱上表面固定连接有顶板，顶板上表面开设有通风孔，通风孔上侧安装有强力吹干扇，强力吹干扇设置有两组共四个且关于顶板中心平面对称布置，立柱侧面固定连接有挡风板。

9、优选的，轴承座下表面与底箱固定连接，轴承座底部固定套设有限位杆，限位杆一端与底箱固定连接，限位杆另外一端与固定盘固定连接，轴承座外部罩设有防水罩，防水罩一侧与底箱上表面固定连接，防水罩另外一端与固定盘下表面固定连接。

10、优选的，转动轴一端设置有电机，电机嵌入式安装在底箱内，电机的输出轴与转动轴固定连接，转动套与固定盘之间转动连接，滑块与环槽之间滑动连接。

11、优选的，固定盘上表面开设有引流孔，滑块上表面固定连接有固定柱，转动板下表面固定连接有连接柱，连接柱套设在转动架内且与转动架之间转动连接，连接柱下表面固定连接有连接板。

12、优选的，连接板一端与连接柱固定连接，连接板另外一端与套设在固定柱且与固定柱之间转动连接，转动板设置有三组共六个，转动板上表面固定连接有短柱，转动板上侧设置有连杆，连杆两端均套设在短柱上且与短柱之间转动连接。

13、一种喷丝板自动吹干装置，包括上述的支撑架构。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将强力吹干扇、电机与终端控制设备电性连接，将喷丝板通过放置槽放置在转动板内，控制电机带动转动轴转动，转动轴在轴承座内转动，进而使转动轴带动转动套在固定盘内转动，在转动套的转动下，从而转动架通过连接柱的连接带动连接板运动，连接板进而通过固定柱的连接带动滑块在环槽内滑动，在滑块的滑动的同时，连接板与固定柱之间转动连接，同时在短柱与连杆的配合下使转动板不仅绕固定盘公转，也可自传，从而使喷丝板两面进行同时吹干，从而提高了吹干效率，节约了成本，避免了人工操作的麻烦，底箱上表面开设有排水槽，从而便于将吹落水液进行收集，水液流入至集水箱内，从而有利于资源的重复利用，强力吹干扇设置有四个，将风从通风孔吹入至挡风板内部，挡风板将止强力吹干扇的吹风集中，更有利于喷丝板的吹干，固定盘表面开设的引流孔可防止水液在固定盘表面堆积，从而有利于水液的收集。

技术特征：

1.一种支撑架构，其特征在于：所述支撑架构包括：

2.根据权利要求1所述的一种支撑架构，其特征在于：所述底箱(2)上表面开设有排水槽(13)，排水槽(13)设置有两组共四个且关于底箱(2)中心平面对称布置，集水箱(3)与底箱(2)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种支撑架构，其特征在于：所述底箱(2)上表面固定连接有立柱(14)，立柱(14)上表面固定连接有顶板(15)，顶板(15)上表面开设有通风孔(16)，通风孔(16)上侧安装有强力吹干扇(17)，强力吹干扇(17)设置有两组共四个且关于顶板(15)中心平面对称布置，立柱(14)侧面固定连接有挡风板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种支撑架构，其特征在于：所述轴承座(4)下表面与底箱(2)固定连接，轴承座(4)底部固定套设有限位杆(19)，限位杆(19)一端与底箱(2)固定连接，限位杆(19)另外一端与固定盘(8)固定连接，轴承座(4)外部罩设有防水罩(20)，防水罩(20)一侧与底箱(2)上表面固定连接，防水罩(20)另外一端与固定盘(8)下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种支撑架构，其特征在于：所述转动轴(5)一端设置有电机(21)，电机(21)嵌入式安装在底箱(2)内，电机(21)的输出轴与转动轴(5)固定连接，转动套(6)与固定盘(8)之间转动连接，滑块(10)与环槽(9)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种支撑架构，其特征在于：所述固定盘(8)上表面开设有引流孔(22)，滑块(10)上表面固定连接有固定柱(23)，转动板(11)下表面固定连接有连接柱(24)，连接柱(24)套设在转动架(7)内且与转动架(7)之间转动连接，连接柱(24)下表面固定连接有连接板(25)。

7.根据权利要求6所述的一种支撑架构，其特征在于：所述连接板(25)一端与连接柱(24)固定连接，连接板(25)另外一端与套设在固定柱(23)且与固定柱(23)之间转动连接，转动板(11)设置有三组共六个，转动板(11)上表面固定连接有短柱(26)，转动板(11)上侧设置有连杆(27)，连杆(27)两端均套设在短柱(26)上且与短柱(26)之间转动连接。

8.一种喷丝板自动吹干装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的支撑架构。

技术总结本技术涉及纺丝生产技术领域，具体公开了一种支撑架构，包括：支撑架构本体，支撑架构底部设置有底箱，底箱内安装有集水箱，集水箱一侧设置有轴承座，轴承座内套设有转动轴，转动轴一端固定套设有转动套，转动套上表面固定连接有转动架，转动架下侧设置有固定盘，固定盘上表面固定安装有环槽，环槽内安装有滑块，滑块上侧安装有转动板，转动板表面开设有放置槽。有益效果：将待吹干的喷丝板放置放置槽内，通过转动轴带动转动套转动，从而转动套带动转动架转动，使滑块在环槽内滑动，在短柱与连杆的配合下使转动板公转的同时自传，强力吹干扇进行吹风，加快了吹干的效率，避免了人工操作的麻烦，设置的集水箱便于水液的收集，便于回收利用。技术研发人员：沈子悦受保护的技术使用者：苏州市吴中喷丝板有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/24