一种复合纤维生产的纤维切断装置的制作方法

本技术涉及复合纤维生产，具体涉及一种复合纤维生产的纤维切断装置。

背景技术：

1、纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。其主要分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等，复合纤维在生产的过程中需要用到纤维切断机进行切断处理。

2、现有技术中，提出了公开号为cn210500438u，公开日为2020年05月12日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种高弹硬质棉低熔点纤维生产用纤维切断器，包括器体，所述器体的上端设置有切断刀座，且切断刀座的下端固定安装有刀片，所述切断刀座的一侧外表面焊接有把手，其中所述器体的上端外表面靠近一侧的位置设置有第一刻度表，且器体的下端焊接有底座，所述器体的前端外表面设置有纤维放置箱，所述底座的前端外表面螺丝连接有水平仪，且底座的下端外表面焊接有支撑柱，所述支撑柱包括上柱体、调节柱与下柱体。

3、为了解决该纤维切断防止出现剪切偏差的问题，现有技术是通过查看水平仪中的气泡是否居中来判断器体是否放置平衡，当器体放置歪斜时，工作人员顺时针或者逆时针拧下柱体使得调节柱在上柱体中上升或者下降来调整支撑柱的高度的方式进行处理，但是该种方式效果较差，切断机的平衡不能保证纤维的放置稳定，纤维在拉扯时易导致出现偏移，从而影响剪切精准度的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合纤维生产的纤维切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种复合纤维生产的纤维切断装置，包括切断装置本体，适用于复合纤维生产切断处理，所述切断装置本体包括有加工台，所述加工台的两侧中间位置上固定连接有固定支架。

4、所述固定支架的两侧上设置有限位单元，所述加工台的两端上设置有夹持单元，所述夹持单元的两侧上设置抚平单元。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位单元包括有设置在固定支架两侧上的通槽，所述通槽的内部上下端上固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面上滑动套接有移动板，所述移动板的另一端滑动套接在另一侧滑动杆的外表面上，所述滑动杆的外表面位于移动板的下方活动套接有缓冲弹簧，通过移动板滑动在滑动杆的外表面上，在进行剪切时，能够对剪切刀进行限位，防止剪切刀偏移，提高精准度的作用，配合缓冲弹簧在剪切刀突然下移时，进行缓冲，减轻撞击力。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定支架的顶部中间位置上固定连接有液压缸，所述液压缸的底部输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆的的另一端固定连接在移动板的顶部中间位置上，所述移动板的底端上固定安装有剪切刀，通过液压缸带动液压杆向下移动，配合剪切刀贴合在复合纤维材料上进行切断处理。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括有设置在加工台两侧上的支撑板，所述支撑板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部上下两端上固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面上活动套接有挤压板，通过挤压板滑行在限位杆的外表面上向下移动，贴合在复合材料的顶部，利用挤压板对其进行挤压定位的作用，防止剪切时材料偏移。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的另一端活动套接在另一侧限位杆的外表面上，所述限位杆的外表面位于挤压板的上方活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑动槽的内部顶端上，复位弹簧套接在限位杆位于挤压板的上方，在挤压定位促使挤压板始终贴合在材料顶部，同时复位弹簧的弹性推动力，能够根据材料厚度进行挤压定位。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抚平单元包括有设置在挤压板底端上的抚平凸块，所述加工台的两侧上均开设有空腔，所述加工台的两端左右两侧上均固定安装有传动电机，35。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动电机的输出端上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿支撑板的底端内部且延伸在空腔的另一端内壁上。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种复合纤维生产的纤维切断装置，通过设置液压缸带动液压杆向下移动，配合剪切刀贴合在复合纤维材料上进行切断处理，设置移动板滑动在滑动杆的外表面上，在进行剪切时，能够对剪切刀进行限位，防止剪切刀偏移，配合缓冲弹簧在剪切刀突然下移时，进行缓冲，减轻撞击力，从而提高切断精准度的效果。

13、2、本实用新型提供一种复合纤维生产的纤维切断装置，通过设置挤压板滑行在限位杆的外表面上向下移动，贴合在复合材料的顶部，利用挤压板对其进行挤压定位的作用，防止剪切时材料偏移，设置复位弹簧套接在限位杆位于挤压板的上方，在挤压定位时促使挤压板始终贴合在材料顶部，同时复位弹簧的弹性推动力，能够根据材料厚度进行挤压定位的效果。

14、3、本实用新型提供一种复合纤维生产的纤维切断装置，通过设置传动电机的输出端带动传动杆进行旋转，促使两端的支撑板同时反方向移动在传动杆的外表面上，支撑板的移动，配合挤压板带动底端的抚平凸块贴合移动在材料的顶部，能够达到抚平褶皱的效果。

技术特征：

1.一种复合纤维生产的纤维切断装置，包括切断装置本体(1)，适用于复合纤维生产切断处理，其特征在于：所述切断装置本体(1)包括有加工台(2)，所述加工台(2)的两侧中间位置上固定连接有固定支架(3)；

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产的纤维切断装置，其特征在于：所述限位单元包括有设置在固定支架(3)两侧上的通槽(31)，所述通槽(31)的内部上下端上固定连接有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)的外表面上滑动套接有移动板(33)，所述移动板(33)的另一端滑动套接在另一侧滑动杆(32)的外表面上，所述滑动杆(32)的外表面位于移动板(33)的下方活动套接有缓冲弹簧(34)。

3.根据权利要求2所述的一种复合纤维生产的纤维切断装置，其特征在于：所述固定支架(3)的顶部中间位置上固定连接有液压缸(35)，所述液压缸(35)的底部输出端上固定连接有液压杆(36)，所述液压杆(36)的另一端固定连接在移动板(33)的顶部中间位置上，所述移动板(33)的底端上固定安装有剪切刀(37)。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产的纤维切断装置，其特征在于：所述夹持单元包括有设置在加工台(2)两侧上的支撑板(24)，所述支撑板(24)的内部开设有滑动槽(241)，所述滑动槽(241)的内部上下两端上固定连接有限位杆(242)，所述限位杆(242)的外表面上活动套接有挤压板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种复合纤维生产的纤维切断装置，其特征在于：所述挤压板(25)的另一端活动套接在另一侧限位杆(242)的外表面上，所述限位杆(242)的外表面位于挤压板(25)的上方活动套接有复位弹簧(243)，所述复位弹簧(243)的另一端固定连接在滑动槽(241)的内部顶端上。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产的纤维切断装置，其特征在于：所述抚平单元包括有设置在挤压板(25)底端上的抚平凸块(26)，所述加工台(2)的两侧上均开设有空腔(21)，所述加工台(2)的两端左右两侧上均固定安装有传动电机(22)。

7.根据权利要求6所述的一种复合纤维生产的纤维切断装置，其特征在于：所述传动电机(22)的输出端上固定连接有传动杆(23)，所述传动杆(23)的另一端贯穿支撑板(24)的底端内部且延伸在空腔(21)的另一端内壁上。

技术总结本技术公开了一种复合纤维生产的纤维切断装置，涉及复合纤维生产技术领域，包括切断装置本体，适用于复合纤维生产切断处理，所述切断装置本体包括有加工台，所述加工台的两侧中间位置上固定连接有固定支架，所述固定支架的两侧上设置有限位单元，所述加工台的两端上设置有夹持单元，所述夹持单元的两侧上设置抚平单元。本技术通过设置液压缸带动液压杆向下移动，配合剪切刀贴合在复合纤维材料上进行切断处理，设置移动板滑动在滑动杆的外表面上，在进行剪切时，能够对剪切刀进行限位，防止剪切刀偏移，配合缓冲弹簧在剪切刀突然下移时，进行缓冲，减轻撞击力，从而提高切断精准度的效果。技术研发人员：陈兴华,卓志明受保护的技术使用者：福建闽瑞新合纤股份有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/4/24