全消光波浪扁平POY纤维的生产方法及生产装置与流程

本发明一般涉及纺丝领域，具体涉及熔体纺丝，尤其涉及一种全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置。

背景技术：

1、全消光涤纶具有手感柔软、光泽柔和、色彩鲜艳、织物悬垂性好、遮蔽性强等优点。另外，全消光涤纶中含超过2%的tio2，其不仅是一种消光剂，还是一种稳定的紫外线吸收剂，可用于运动服、泳衣等户外服饰。

2、专利200710044748.1公开了一种全消光抗菌涤纶纤维的制备方法，其通过全消光聚酯切片和抗菌剂共混纺丝制得抗菌涤纶长丝。但是其全消光聚酯切片容易受批次的不同导致难以控制切片中tio2的含量和品质。

3、专利201310356475.x公开了一种全消光聚酯的制备方法，其以普通半消光聚酯切片为原料，通过加入全消光母粒进行熔融纺丝，从而生产出全消光聚酯。但是其较高的聚酯切片和母粒用量必然导致粒子团聚，过滤器负担加大，组件周期较短等问题。

4、上述两种全消光涤纶的制备方法难以实现长期连续生产和装置频繁转产的需要，且产品不具备吸湿排汗功能，限制了其在户外服饰上的用途。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全消光波浪扁平poy纤维的生产方法及生产装置。

2、第一方面，本发明的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

3、s10：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dl/g，熔点为258±0.5℃，tio2含量为0.28%；

4、s20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道；

5、s30：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dl/g，熔点为258±3℃，tio2含量为50±1%；

6、s40：螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，并将全消光熔体注入到涤纶半消光熔体中；

7、s50：涤纶半消光熔体和全消光熔体在动态混合器汇合，进行动态混合；

8、s60：涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出，获得复合熔体细流；

9、s70：复合熔体细流经环吹风冷却固化形成初生纤维；

10、s80：初生纤维经油嘴上油、预网络、第一导丝辊和第二导丝辊后卷绕成型，获得全消光波浪扁平poy纤维。

11、第二方面，本发明的全消光波浪扁平poy纤维的生产装置，该生产装置包括：

12、涤纶半消光熔体制备机构，其用于将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dl/g，熔点为258±0.5℃，tio2含量为0.28%；

13、全消光熔体制备机构，其包括真空吸料机、充填干燥机和螺杆挤压机，真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机，螺杆挤压机将全消光母粒熔融成全消光熔体，其中，全消光母粒的特性粘度为0.18±0.02dl/g，熔点为258±3℃，tio2含量为50±1%；

14、动态混合器，涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后通过主熔体管道进入动态混合器，全消光熔体经过注射计量泵和熔体注入阀后进入动态混合器，动态混合器将涤纶半消光熔体和全消光熔体进行动态混合；

15、熔体纺丝机构，其与动态混合器相连，纺丝组件包括纺丝箱体、计量泵和扁平波浪型喷丝板，涤纶半消光熔体和全消光熔体经动态混合后进入纺丝箱体，再经计量泵计量后进入纺丝组件，从扁平波浪型喷丝板中挤出。

16、根据本申请实施例提供的技术方案，以涤纶半消光熔体为原料，并添加全消光熔体控制tio2在聚酯熔体中的量，利用动态混合器来使得涤纶半消光熔体和全消光熔体进行均匀混合，从而生产出全消光波浪扁平poy纤维，熔体直纺的方式便于长期连续生产。

17、通过扁平波浪型喷丝板中挤出，并最终制得全消光波浪扁平poy纤维，全消光波浪扁平poy纤维的比表面积大，吸附性好，毛细效应好，具有吸湿排汗功能，拓展了在户外服饰上的用途。

18、在全消光波浪扁平poy纤维的市场需求不大时，可以关闭熔体注入阀，生产半消光波浪扁平poy纤维，实现灵活转产。

技术特征：

1.一种全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，在步骤s30中，干燥温度为100~120℃，干燥风流量为100~120m3/h，干燥风露点为-70℃，干燥时间为3~5h，经干燥后的全消光母粒的含水率为30ppm。

3.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，在步骤s40中，螺杆挤压机包括依次设置的进料段、熔融段和挤压段，进料段的温度为286℃，熔融段的温度为290℃，挤压段的温度为290℃。

4.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，在步骤s50中，动态混合器的转速为20~50rpm。

5.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，在步骤s50中，采用夹套联苯加热，加热温度为283℃。

6.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，在步骤s70中，环吹风的温度为22℃、环吹风的相对湿度为85%、环吹风的风压为28pa、evo压差为25pam/s、无风区的高度为50mm。

7.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，在步骤s80中，油嘴采用油剂与水的混合液进行上油，油剂占水的质量分数为10%，

8.根据权利要求1所述的全消光波浪扁平poy纤维的生产方法，其特征在于，纺丝速度为2500r/min，第一导丝辊的转动速度和第二导丝辊的转动速度均为2515r/min，

9.一种全消光波浪扁平poy纤维的生产装置，其特征在于，该生产装置包括：

技术总结本申请公开了一种全消光波浪扁平POY纤维的生产方法及生产装置。该生产方法包括以下步骤：S10：将精对苯二甲酸和乙二醇依次经过第一酯化、第二酯化、第一预缩聚、第二预缩聚和终缩聚反应，获得涤纶半消光熔体，其中，涤纶半消光熔体的特性粘度为0.62~0.64dL/g，TiO<subgt;2</subgt;含量为0.28%；S20：涤纶半消光熔体依次经熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器后进入主熔体管道；S30：真空吸料机将全消光母粒吸入料仓，再用充填干燥机对吸入的全消光母粒进行干燥，将全消光母粒干燥后输送至螺杆挤压机。熔体直纺的方式便于长期连续生产。全消光波浪扁平POY纤维的比表面积大，吸附性好，毛细效应好，具有吸湿排汗功能。技术研发人员：李建邺,沈良华,张燕,沈琦受保护的技术使用者：江苏嘉通能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24