一种乳胶丝纺丝机的制作方法

本技术涉及乳胶丝纺丝机相关，尤其涉及一种乳胶丝纺丝机。

背景技术：

1、我们常说的乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液，后期加工制作时以胶乳为主要原料，加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺，等等总共二十几种，再通过搅拌、均质再装入罐中；通过过滤，用挤出法制得的表面光滑截面线形，挤出后要直接进入含有一定比例的醋酸，用一定温度的水去掉醋酸；出水后要进行烘干、脱硫处理，再按照所要的宽度进行压制成带，纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，在乳胶丝生产过程中，需要使用到乳胶丝纺丝机，故此，特别需要一种乳胶丝纺丝机。

2、但是现有的乳胶丝纺丝机，在使用过程中，大多数的纺丝机在将乳胶丝生产的乳胶丝进行绕线时通过绕线柱旋转进行收束，同时绕线柱进行水平往复运动使乳胶丝均匀缠绕在绕线柱的表面，但是这种方法使绕线柱进行水平往复运动较为占据操作空间，从而影响乳胶丝纺丝机安装数量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种乳胶丝纺丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的乳胶丝纺丝机，但是现有的乳胶丝纺丝机，在使用过程中，大多数的纺丝机在将乳胶丝生产的乳胶丝进行绕线时通过绕线柱旋转进行收束，同时绕线柱进行水平往复运动使乳胶丝均匀缠绕在绕线柱的表面，但是这种方法使绕线柱进行水平往复运动较为占据操作空间，从而影响乳胶丝纺丝机安装数量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶丝纺丝机，包括挤出机和移动机构，其中移动机构包括限位杆、正反丝杆、第一伺服电机、输送盘、限位槽和限位环，所述挤出机的表面一侧安装有进料口，所述挤出机的一端固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有移动机构，所述输送管的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有支撑底座，所述支撑底座的表面一侧设置有绕线机构。

3、优选的，所述移动机构包括限位杆、正反丝杆、第一伺服电机、输送盘、限位槽和限位环，所述输送管的内侧固定连接有限位杆，所述输送管的内部安装有正反丝杆，所述正反丝杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述正反丝杆的表面螺纹连接有输送盘，所述输送盘的表面开设有限位槽，所述输送盘的表面焊接有限位环。

4、优选的，所述限位杆设置有两组，所述限位杆贯穿输送盘，所述第一伺服电机安装在输送管的表面一侧，所述限位环设置有两组。

5、优选的，所述绕线机构包括第一支撑柱、第一螺纹槽、螺栓、第二支撑柱、螺纹孔、第二伺服电机、连接杆、卡槽、第二螺纹槽和螺母，所述支撑底座的表面一侧安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿有第二支撑柱，所述第二支撑柱的表面一侧开设有螺纹孔，所述第二支撑柱的表面一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面一侧开设有卡槽，所述连接杆远离第二伺服电机的一端开设有第二螺纹槽，所述连接杆的一端螺纹连接有螺母。

6、优选的，所述第一支撑柱嵌合在第二支撑柱的内部，所述螺栓贯穿螺纹孔与第一支撑柱螺纹连接，所述螺纹孔设置有五组，所述螺纹孔呈等间距分布。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳胶丝纺丝机，通过限位杆、正反丝杆、第一伺服电机、输送盘、限位槽和限位环的设置，在使用时，将第一伺服电机通电使第一伺服电机开始工作，第一伺服电机带动正反丝杆进行旋转，由于输送盘与正反丝杆螺纹连接且两组限位杆贯穿输送盘，从而当正反丝杆进行旋转时，输送盘在正反丝杆表面进行水平移动，当输送盘运动到正反丝杆的一端时，由于正反丝杆的设置，输送盘会进行反方向运动，从而使输送盘在正反丝杆的表面进行水平往复运动，由于两组限位环的设置，乳胶丝的一端穿过一组限位环经过限位槽后在另一组限位环穿出，从而当输送盘移动时可以带动乳胶丝移动，通过第一伺服电机可以调整正反丝杆的转速从而调节输送盘的移动速度。

技术特征：

1.一种乳胶丝纺丝机，包括挤出机（1）和移动机构（4），其中移动机构（4）包括限位杆（401）、正反丝杆（402）、第一伺服电机（403）、输送盘（404）、限位槽（405）和限位环（406），其特征在于：所述挤出机（1）的表面一侧安装有进料口（2），所述挤出机（1）的一端固定连接有输送管（3），所述输送管（3）的内部设置有移动机构（4），所述输送管（3）的一端焊接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的另一端焊接有支撑底座（6），所述支撑底座（6）的表面一侧设置有绕线机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶丝纺丝机，其特征在于：所述移动机构（4）包括限位杆（401）、正反丝杆（402）、第一伺服电机（403）、输送盘（404）、限位槽（405）和限位环（406），所述输送管（3）的内侧固定连接有限位杆（401），所述输送管（3）的内部安装有正反丝杆（402），所述正反丝杆（402）的一端固定连接有第一伺服电机（403），所述正反丝杆（402）的表面螺纹连接有输送盘（404），所述输送盘（404）的表面开设有限位槽（405），所述输送盘（404）的表面焊接有限位环（406）。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶丝纺丝机，其特征在于：所述限位杆（401）设置有两组，所述限位杆（401）贯穿输送盘（404），所述第一伺服电机（403）安装在输送管（3）的表面一侧，所述限位环（406）设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶丝纺丝机，其特征在于：所述绕线机构（7）包括第一支撑柱（701）、第一螺纹槽（702）、螺栓（703）、第二支撑柱（704）、螺纹孔（705）、第二伺服电机（706）、连接杆（707）、卡槽（708）、第二螺纹槽（709）和螺母（710），所述支撑底座（6）的表面一侧安装有第一支撑柱（701），所述第一支撑柱（701）的表面一侧开设有第一螺纹槽（702），所述第一螺纹槽（702）的内部螺纹连接有螺栓（703），所述螺栓（703）的一端贯穿有第二支撑柱（704），所述第二支撑柱（704）的表面一侧开设有螺纹孔（705），所述第二支撑柱（704）的表面一侧安装有第二伺服电机（706），所述第二伺服电机（706）的一端固定连接有连接杆（707），所述连接杆（707）的表面一侧开设有卡槽（708），所述连接杆（707）远离第二伺服电机（706）的一端开设有第二螺纹槽（709），所述连接杆（707）的一端螺纹连接有螺母（710）。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶丝纺丝机，其特征在于：所述第一支撑柱（701）嵌合在第二支撑柱（704）的内部，所述螺栓（703）贯穿螺纹孔（705）与第一支撑柱（701）螺纹连接，所述螺纹孔（705）设置有五组，所述螺纹孔（705）呈等间距分布。

技术总结本技术提供一种乳胶丝纺丝机，包括挤出机和移动机构，其中移动机构包括限位杆、正反丝杆、第一伺服电机、输送盘、限位槽和限位环，所述挤出机的表面一侧安装有进料口，所述输送管的内部设置有移动机构，所述支撑底座的表面一侧设置有绕线机构。该乳胶丝纺丝机，通过移动机构的设置，第一伺服电机工作带动正反丝杆进行旋转，由于输送盘与正反丝杆螺纹连接且两组限位杆贯穿输送盘，从而当正反丝杆进行旋转时，输送盘在正反丝杆表面进行水平移动，由于两组限位环的设置，乳胶丝的一端穿过一组限位环经过限位槽后在另一组限位环穿出，当输送盘移动时可以带动乳胶丝移动，通过第一伺服电机可以调整正反丝杆的转速从而调节输送盘的移动速度。技术研发人员：周娜娜受保护的技术使用者：周娜娜技术研发日：20230726技术公布日：2024/4/24