一种均质微孔材料的制备方法及其应用与流程

本发明涉及合成材料，具体为一种均质微孔材料的制备方法及其应用。

背景技术：

1、纤维或薄膜熔融在纺丝成型过程中，由于外层最先接触到冷空气，并且外层在凝固时候同时受到外力拉伸，因此熔融纺丝成型的纤维或薄膜的外层具有取向度高、结晶度高和结构致密的特点。当熔融纺丝成型的纤维或薄膜进行数码印染或数码印刷时，由于外层的阻隔，墨水不能快速发生垂直渗透到内层，导致墨水发生横向扩散，致使印染或印刷的图案边界不清。

2、属于天然纤维的棉亚麻有结构紧密的外表皮层，而同属于天然纤维的羊毛有结构致密的鳞片层，其均不能快速使墨水垂直渗透到纤维内部，形成横向渗透和扩散。

3、公开号为cn110685025a的中国发明专利申请公开了一种多孔涤纶短纤维生产工艺，该发明申请先通过搅拌使高氧聚酯颗粒和聚酯瓶片混合均匀，再通过加热高氧聚酯颗粒使熔解液迅速膨胀产生密集气泡，并将带有密集气泡的熔解液通过喷丝板喷出，得到多孔长丝。但聚酯瓶片在熔解过程产生的流动会使高氧聚酯颗粒分布不均，导致最终气泡分布不均，如果采用持续搅拌，搅拌操作会破坏气泡。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种均质微孔材料的制备方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：一种均质微孔材料的制备方法，包括以下制备步骤：

3、s1、取聚醚酯和聚丙烯酰胺，聚醚酯的熔点为200-230℃，聚丙烯酰胺的加入量为聚醚酯质量的0.1%-5.0%；

4、s2、设置挤出机的进料段温度为100-120℃，将聚醚酯投入挤出机的进料口，并将聚丙烯酰胺通过侧喂料方式投入挤出机；

5、s3、设置挤出机的融化段温度为210-240℃，聚醚酯和聚丙烯酰胺进入挤出机的融化段发生熔融共混，得到混合物料，打开超声波换能器，超声波换能器对混合物料产生高频机械振荡；

6、s4、设置挤出机的混合段温度为241-280℃，混合物料进入挤出机的混合段；

7、s5、设置挤出机的出料段温度为281-295℃，混合物料经过挤出机的出料段后通过挤出机的模头，进行挤出操作，得到均质微孔纤维；

8、s6、将均质微孔纤维送入拉伸机中进行拉伸，得到均质微孔长丝。

9、可选的，聚醚酯由聚醚嵌段和聚酯嵌段构成，聚醚嵌段质量占聚醚酯总质量的4％；聚醚嵌段为数均分子量1000的聚乙二醇，聚酯嵌段为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

10、可选的，超声波换能器的发出的超声波频率为10000—60000hz。

11、另一方面，本发明还提供如下技术方案：一种均质微孔材料的应用，均质微孔材料采用上述均质微孔材料的制备方法制得，均质微孔材料作为承印材料。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明将聚丙烯酰胺初步热解产生的气体作为微气核空化泡，通过超声波产生的空化作用使未完全热解的聚丙烯酰胺在聚醚酯内分布均匀，并通过继续加热使气泡破灭，得到外表面具有均匀的开放性孔洞结构，内部具有均匀的纳米级且连通的蜂巢结构的长丝，应用于承印材料。

技术特征：

1.一种均质微孔材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种均质微孔材料的制备方法，其特征在于，聚醚酯由聚醚嵌段和聚酯嵌段构成，聚醚嵌段质量占聚醚酯总质量的4％；聚醚嵌段为数均分子量1000的聚乙二醇，聚酯嵌段为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

3.根据权利要求1所述的一种均质微孔材料的制备方法，其特征在于，超声波换能器的发出的超声波频率为10000—60000hz。

4.一种均质微孔材料的应用，均质微孔材料采用如权利要求1-3任一项所述的均质微孔材料的制备方法制得，其特征在于，均质微孔材料作为承印材料。

技术总结本发明涉及合成材料技术领域，具体为一种均质微孔材料的制备方法及其应用，包括以下制备步骤：S1、取聚醚酯和聚丙烯酰胺；S2、将聚醚酯投入挤出机的进料口，聚丙烯酰胺侧喂料；S3、熔融共混，得到混合物料；S4、混合物料进入挤出机的混合段；S5、挤出，得到均质微孔纤维；S6、拉伸，得到均质微孔长丝。本发明将聚丙烯酰胺初步热解产生的气体作为微气核空化泡，通过超声波产生的空化作用使未完全热解的聚丙烯酰胺在聚醚酯内分布均匀，并通过继续加热使气泡破灭，得到外表面具有均匀的开放性孔洞结构，内部具有均匀的纳米级且连通的蜂巢结构的长丝，应用于承印材料。技术研发人员：秦爽,李健男,严成锋,郝光明,姜启刚受保护的技术使用者：上海元纶新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29