一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备及其方法与流程

本发明涉及羊毛合股纱线的抗菌加工，具体为一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备及其方法。

背景技术：

1、羊毛合股纱线是一种由羊毛通过合股的方式制成的纱线，通常用于纺织服装、毛毯等产品。

2、现有的羊毛合股纱线的方法主要是将几根纤维条经并条、拉伸或在拉伸的同时进行分梳，使之展直平行，经搓拈纺成纱，通过将羊毛和其他抗菌或韧性较好的纤维进行交织，这样羊毛和混合的纤维相互交缠所形成的纱既具有羊毛的保暖性、柔软性等性能，也能具有其他混合纤维的特有性能，使这种合股纱具有多种性能特点，但通过这样的合股需要用到大型的交织机械，且需要进行多次纤维线的交织，不仅生产效率较低，生产工序复杂，同时，多种纤维交织容易造成其中一股纤维线破损，导致成纱后的部分区域的性能降低，更加容易损坏。

3、为此，我们提出一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备及其方法。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备及其方法中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备及其方法，通过改变现有纤维和羊毛线相互交织合股的形式，在源头上，将抗菌的纤维团与羊毛团相互混合交织，并将所需要添加的特性材料与绒团混合后，放入装置内进行混合成条团，再将条团合股拉伸成砂线，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备，其包括：

5、放置组件，其放置于地面，且放置组件的内部能够对混合纤维和羊毛绒进行放置；

6、升降驱动装置，其安装在放置组件的表面右端，且通过升降驱动装置能够对活动及联动装置和按压及混毛装置进行升降驱动，从而调节按压及混毛装置的高度；

7、活动及联动装置，其与升降驱动装置螺纹连接，且通过活动及联动装置与升降驱动装置的配合，能够带动调节按压及混毛装置一边升降一边旋转；

8、调节按压及混毛装置，其滑动连接在升降驱动装置的外壁，并使调节按压及混毛装置的内壁与活动及联动装置的右侧端口连接，且通过调节按压及混毛装置与放置组件的配合，能够对放入放置组件内部的多种纤维和羊绒毛进行混合梳毛，使羊毛绒与多种纤维相互混合交织；

9、收集及辗毛装置，其安装在放置组件的表面左端，并使收集及辗毛装置与放置组件的内壁接触，且通过收集及辗毛装置能够对放置组件混合后的绒毛进行收集，并将绒毛进行收卷和碾压。

10、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述放置组件包括：

11、底座，其放置于地面，且底座的内部中心安装有电机；

12、放置转筒，其转动连接在底座的表面中心，并使放置转筒的底部中心连接底座内部中心的电机，且通过放置转筒能够将混合纤维和羊绒毛进行放置；

13、梳毛齿，其设置在放置转筒的内壁四周，且通过梳毛齿与按压及混毛装置的配合，能够对羊绒毛和混合纤维进行按压混合。

14、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述升降驱动装置包括：

15、限位组件，其安装在底座的表面右端，且通过限位组件能够对活动及联动装置和按压及混毛装置的升降活动进行限位；

16、所述限位组件包括：

17、限位支柱，其安装在底座的表面右端；

18、第一限位槽，其设置在限位支柱的外壁右端，且通过第一限位槽能够对活动及联动装置和按压及混毛装置的升降活动进行限位；

19、第二限位槽，其设置在限位支柱的外壁左端，且通过第二限位槽能够被活动及联动装置的左端贯穿；

20、升降驱动组件，其转动连接在限位支柱的内部，且通过升降驱动组件能够对活动及联动装置和按压及混毛装置的升降活动进行驱动；

21、所述升降驱动组件包括：

22、升降电机，其安装在限位支柱的右端；

23、第一斜齿轮，其连接在升降电机的输出端；

24、第二斜齿轮，其转动连接在限位支柱的底部，并使第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮啮合连接；

25、蜗杆，其转动连接在限位支柱的内部，且通过升降电机的驱动，能够带动蜗杆进行转动，同时，通过蜗杆能够对活动及联动装置和按压及混毛装置的升降活动进行驱动。

26、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述活动及联动装置包括：

27、活动组件，其内部与蜗杆的外壁螺纹连接，并使活动组件的右端连接按压及混毛装置，且通过蜗杆的旋转，能够带动活动组件和按压及混毛装置进行升降驱动；

28、联动组件，其安装在活动组件的外壁左端，并使左端传动连接按压及混毛装置内部的链轮，且通过活动组件的升降运动，能够带动联动组件进行驱动，从而带动按压及混毛装置进行旋转。

29、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述活动组件包括：

30、内螺纹套，其内部与蜗杆的外壁螺纹连接，且通过蜗杆转动，能够带动内螺纹套进行驱动；

31、限位块，其设置在内螺纹套的外壁右端，并使限位块的右端滑动连接在第一限位槽的内部，同时，使限位块连接按压及混毛装置的内壁右端，且通过限位块与内螺纹套配合，能够带动内螺纹套与按压及混毛装置进行升降驱动；

32、通槽，其设置在内螺纹套的外壁左端；

33、涡轮，其转动连接在通槽的内壁，并使涡轮的右端与蜗杆的外壁啮合连接，且通过蜗杆的旋转与内螺纹套的升降，能够带动涡轮进行转动；

34、所述联动组件包括：

35、传动齿轮，其转动连接在通槽的外壁前端，并使传动齿轮的后侧端口连接涡轮的前侧端口，且通过涡轮的转动，能够带动传动齿轮进行旋转；

36、第一安装板，其设置在通槽的外壁前端的上侧；

37、转向齿轮，其转动连接在第一安装板的底部，并使第一安装板的外壁啮合连接传动齿轮；

38、第二安装板，其设置在通槽的内壁上端；

39、联动齿轮，其转动连接在第二安装板的底部，并使联动齿轮的外壁上端通过链轮和链条传动连接转向齿轮的外壁上端的链轮，且通过转向齿轮的转动，能够带动联动齿轮进行旋转，同时，联动齿轮的外壁下端通过链轮和链条传动连接按压及混毛装置的内部上端的链轮，并通过联动齿轮的旋转带动按压及混毛装置进行旋转。

40、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述按压及混毛装置包括：

41、安装套杆，其滑动连接在限位支柱的外壁，并使安装套杆的内壁右端连接限位块，且通过限位块的升降能够带动安装套杆进行升降；

42、按压组件，其转动连接在安装套杆的底部左端，并使按压组件的外壁上端通过链轮连接联动齿轮的链条，且通过联动齿轮的旋转，能够带动按压组件进行旋转；

43、混毛组件，其转动连接在按压组件的底部，且通过按压组件的下压，使混毛组件与放置转筒的内部底端接触，从而带动混毛组件向外侧扩展，进而将混合纤维与羊毛绒推向放置转筒内壁的梳毛齿，同时，使梳毛齿与混毛组件配合，对羊毛绒进行刮梳，并将混合纤维与刮梳的羊毛绒进行刮梳混合。

44、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述按压组件包括：

45、联动杆，其转动连接在安装套杆的底部左端，并使联动杆的外壁上端通过链轮连接联动齿轮的链条，且通过联动齿轮的旋转，能够带动联动杆进行旋转；

46、按压盘，其设置在联动杆的底部，且通过联动杆的旋转，带动按压盘进行旋转，同时，通过安装套杆的升降，能够带动按压盘进行升降活动；

47、轴座，其设置在按压盘的底部；

48、所述混毛组件包括：

49、弧形活动杆，其转动连接在轴座的底部四周，且弧形活动杆的底部与放置转筒的内部底端接触后，能够带动弧形活动杆向外侧扩展活动；

50、梳毛齿板，其转动连接在弧形活动杆的外壁，并使梳毛齿板的转动连接端通过扭簧连接弧形活动杆，且通过弧形活动杆向外扩展，使梳毛齿板对混合纤维与羊毛绒向放置转筒内壁推动同时，使梳毛齿与梳毛齿板配合，能够对羊毛绒进行刮梳，并将混合纤维与刮梳的羊毛绒进行刮梳混合。

51、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述收集及辗毛装置包括：

52、支架组件，其安装在底座的表面左端，通过支架组件能够对收集组件的位置进行调节，使收集组件顺利进入放置转筒的内部；

53、收集组件，其转动连接在支架组件的内部上端，且通过收集组件与梳毛齿接触，并通过放置转筒的转动，能够对粘附在梳毛齿内的混合纤维进行收集和运输；

54、运输组件，其转动连接在收集组件的下端，并使运输组件的底部与放置转筒的内部底端接触，且通过运输组件能够对收集组件收集的混合纤维毛绒进行运输；

55、辗毛组件，其安装在运输组件的内部右端，且通过运输组件与辗毛组件的配合，能够将运输组件表面运输的混合纤维毛绒收卷进辗毛组件的内部，并通过辗毛组件的旋转和碾压，将混合纤维与羊毛绒压实成条团状。

56、作为本发明所述的一种抗菌羊毛合股纱线的加工设备的一种优选方案，其中：所述支架组件包括：

57、支座，其安装在底座的表面左端；

58、旋转电机，其设置在底座的内部左端；

59、旋转杆，其底部与旋转电机的输出端连接，外壁下端与支座的内部转动连接，且通过旋转电机能够带动旋转杆进行旋转；

60、第一安装座，其设置在旋转杆的顶部；

61、调节电机，其设置在第一安装座的外壁前端；

62、所述收集组件包括：

63、第二安装座，其转动连接在第一安装座的内部，并使前侧端口连接调节电机的输出端，且通过调节电机能够对第二安装座的角度位置进行调节；

64、传动电机，其设置在第二安装座的外壁前端；

65、传动轮，其设置为两组，一组转动连接在第二安装座的内部下端，另一组转动连接在辗毛组件的内部左端，并使两组传动轮之间通过收集链条传动连接，且通过收集链条的一侧齿牙与梳毛齿交错，从而使收集链条能够对梳毛齿内粘附的混合纤维进行收集；

66、所述运输组件包括：

67、运输安装板，其内部左端转动连接下端的传动轮的外壁两端，并使运输安装板的底部与放置转筒的内部底端接触；

68、运输传动台，其设置在运输安装板的表面，且运输传动台的皮带表面设有胶块，并使胶块与收集链条另一侧的齿牙接触，从而使胶块对混合纤维进行收集和运输；

69、所述辗毛组件包括：

70、侧板，其设置在运输安装板的外壁右端两端；

71、第一驱动电机，其设置在前端侧板的外壁；

72、辗毛筒，其转动连接在两组侧板之间，并使前侧端口连接第一驱动电机的输出端，且通过第一驱动电机的驱动，能够带动辗毛筒进行旋转；

73、胶齿，其设置在辗毛筒的开口内壁，并使胶齿与运输传动台的皮带表面的胶块接触，且通过胶齿与胶块的配合，使混合纤维绒通过辗毛筒的开口进入辗毛筒的内部；

74、第二驱动电机，其设置在后端侧板的外壁；

75、辗毛辊，其转动连接在辗毛筒的内部，并使后侧端口与第二驱动电机的输出端连接，且通过辗毛辊与辗毛筒的异向旋转，从而在辗毛辊与辗毛筒的配合下，对收卷的混合纤维毛绒进行收卷和碾压，使混合纤维毛绒成条团状。

76、一种抗菌羊毛合股纱线的加工的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

77、s1：将需要混合的纤维和羊毛绒定量的放入放置转筒的内部，通过启动升降电机，带动蜗杆进行转动，从而使内螺纹套带动安装套杆向下端移动，在运动的同时，涡轮与蜗杆配合，带动联动齿轮进行转动，从而使联动齿轮带动联动杆进行旋转，进而使按压盘一边下压一边旋转；

78、s2：当按压盘底部的弧形活动杆与放置转筒的内部底端接触后，弧形活动杆外壁的梳毛齿板一边旋转，一边将放置转筒的内部底端的纤维和羊毛绒向放置转筒的内壁推动，直至使梳毛齿板与梳毛齿接触，此时启动电机，带动放置转筒旋转，使多组纤维和羊毛绒相互刮梳，从而使纤维与羊毛绒相互粘附；

79、s3：待混合纤维粘附在梳毛齿上后，再次启动升降电机，使按压及混毛装置和活动及联动装置恢复至初始位置；

80、s4：此时启动旋转电机和调节电机，使旋转电机和调节电机带动收集组件进入放置转筒的内部，并使运输安装板与放置转筒的内部底端接触，收集链条与梳毛齿接触；

81、s5：通过再次开启电机，带动放置转筒进行旋转，并启动传动电机带动传动轮旋转，此时传动轮带动收集链条传动，并使收集链条外壁的齿牙与梳毛齿的齿牙交错运动，且相互不影响运行，通过收集链条的传动，将粘附在梳毛齿内的混合纤维进行收集，并运输至收集链条的另一侧，通过收集链条与运输传动台的胶块接触，收集链条收集的混合纤维被运输传动台刮取，并运输至辗毛筒处；

82、s6：此时通过启动第一驱动电机和第二驱动电机，带动辗毛筒和辗毛辊异向转动，并使辗毛筒开口处的胶齿与运输传动台表面胶块接触，从而使运输的混合纤维卷入辗毛筒的内部，同时被异向旋转的辗毛辊进行碾压，再通过胶齿的阻挡下，使混合纤维被碾压成条状的团状，此时纤维和羊毛绒在原料上相互混合；

83、s7：通过将混合后的原料取出，进行合股交织，直至制成砂线。

84、与现有技术相比：

85、通过改变现有纤维和羊毛线相互交织合股的形式，在源头上，将抗菌的纤维团与羊毛团相互混合交织，并将所需要添加的特性材料与绒团混合后，放入装置内进行混合成条团，再将条团合股拉伸成砂线，从而能够使每一股砂线都具有特定的性能特征，在增加制砂后的耐用性能的同时，能够大幅度提升成品砂的质量和性能，且能够提高制砂的生产效率，减少交织线的合股流程；

86、通过升降驱动装置与活动及联动装置的配合，能够带动按压及混毛装置一边下压一边旋转，从而将放置转筒的内部底端的纤维和羊毛绒向放置转筒的内壁推动，不仅实现了纤维团的推进，还对成团的纤维团进行有效分离，使纤维团能够均匀分布在梳毛齿内；

87、通过按压及混毛装置与梳毛齿的配合，能够对纤维团旋转式刮梳，从而使具有特性的纤维旋转插入羊毛绒的内壁，且通过梳毛齿板的多种中心设置，能够使刮梳后的混合毛团更加均匀的粘附在梳毛齿内；

88、通过收集及辗毛装置与梳毛齿的配合，不仅能够对混合后的纤维团进行收集，同时能够将混合纤维与羊毛绒压实成条团状，方便混合的原料更加容易合股和拉伸成砂线。