轧花机高耐磨肋条的制作方法

本技术属于棉花加工机械，尤其是一种轧花机高耐磨肋条。

背景技术：

1、轧花机是棉花加工中的一种重要机械，在轧花机籽棉腔的底部是由肋条排列形成弧形腔室，排列在锯齿辊上的锯片的通过肋条之间的缝隙进入到弧形腔室内，锯齿辊高速旋转，带动轧花机籽棉腔内的籽棉旋转，通过肋条之间的缝隙伸入到籽棉腔内的锯片上的锯齿将籽棉上的棉纤维钩拉下来，棉纤维被毛刷或气流送入棉箱，棉籽则被肋条挡住，顺肋条表面淌出，目前的轧花机肋条通常是铸铁材质，轧花机肋条内侧的弧形面为工作面，肋条内侧面和肋条的两个侧面都需要加工成光滑的表面，为了提高肋条的强度，肋条的背面通常设计成山脊形，高速旋转的锯片上的锯齿从肋条转出来的点为工作点，工作点附近的肋条内侧面和两个侧面为工作区，由于工作点处长时间棉纤维通过和锯片摩擦肋条，造成肋条工作点处的磨损，影响棉花加工的质量，因此，必须经常更换所有的肋条，通常一个轧花季都应付不过来，生产实践表明尤其是肋条工作点处的侧面磨损后会影响严重皮棉的生产质量，目前的肋条价格也比较贵，安装时还需要停工停产，消耗大量的人力、物力，公开号为：cn 204959093 u的一项中国实用新型专利，公开了“一种轧花机肋条”，在第二弯弧段的顶端面设置有凹槽，所述凹槽内安装有镶块，所述镶块的硬度大于第二弯弧段的硬度，在实际使用时，肋条之间的间隙增加，避免了肋条第一弯弧段与锯片的接触，杜绝了第一弯弧段因摩擦造成的磨损；第二弯弧段的弯弧处为肋条与锯片的接触面，由于本技术方案在第二弯弧段设置凹槽，并在凹槽内安装硬度较高的镶块，此时与锯片和棉纤维直接接触的为镶块，由于镶块硬度较高，因此，在增加使用寿命的同时，明显降低使用成本，但是，这种轧花机肋条之间的间隙增加，影响了皮棉的质量，另外，如果镶块太厚，肋条凹槽处就太薄弱，肋条容易从凹槽处断裂，如果太薄，侧面的宽度就不够宽，磨损的就太快，一旦棉纤维和锯片将肋条侧边的镶块拉出沟槽后，同样会影响皮棉的质量，还有由轧花机在使用的过程中振动较大，使肋条产生形变，很容易造成耐磨块的脱落，公开号为cn 216585324 u的中国实用新型专利，公开了“耐用轧花机肋条”，在工作面上的工作点区设有燕尾槽，在燕尾槽设有对应的耐磨块，不仅能更好的固定耐磨块，也使肋条工作点处不容易磨损，在工作面的背面设有横断面为山脊状的肋条脊，在工作面的背面的肋条脊上设有肋条脊凸起，使肋条更加坚固，但是，这种“耐用轧花机肋条”要求燕尾槽的配合非常精密，配合间隙过小，耐磨块安装不上去，配合间隙过大，工作面不平整，同样会影响皮棉的加工质量，并且加工起来非常不方便，增加了成本，另外，也依然不能克服侧面磨损的太快，一旦棉纤维和锯片将肋条侧边的镶块拉出沟槽后，同样会影响皮棉的质量的问题，这给棉花加工企业带来很大的不便。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧花机高耐磨肋条，不仅可以使肋条的耐磨性大大提高，而且耐磨块也不容易脱落，肋条也不容易断裂，并且加工起来也更加方便，大大提高了生产效率，也保证了皮棉的加工质量，有效的降低了生产成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括固定端、固定孔、肋条主体、肋条侧边、肋条工作区及肋条背脊，其特征在于：在所述的肋条侧边的肋条工作区的两侧设有凹槽，该凹槽为肋条工作区两侧的肋条侧边上的子口状槽，在凹槽内设有耐磨块。

3、作为上述技术方案的改进，在两侧凹槽之间设有凹槽固定孔，与之对应的在耐磨块上设有耐磨块固定孔)，耐磨块固定孔为由外向内收缩的喇叭形，在耐磨块固定孔和凹槽固定孔内所有固定管销，在固定管销上设有管销槽，可以起到很好的固定作用。

4、作为进一步改进，在所述的肋条侧边的肋条工作区的两侧设有朝向侧边的延伸部，该延伸部为凸起于肋条侧边的凸块，所述的凹槽向下延伸至凸块中，可以保证肋条在加装耐磨块后的工作强度。

5、作为进一步改进，所述的耐磨块的两端为圆形，与之对应的凹槽的两端也为圆形，加工起来更加方便，并且耐磨块不容易脱落。

6、作为轧花机高耐磨肋条的加工方法，所述的凹槽的两端通过铣刀铣成半圆形，固定管销插入到凹槽固定孔和耐磨块固定孔后，两端经过冲压也呈喇叭形，再向固定管销的中孔内注入专用胶，更加牢固。

7、本实用新型在肋条工作区的两侧设有凹槽，基本不影响肋条的强度，工作中肋条断裂或产生形变的可能性大大降低，耐磨块镶嵌在肋条的侧边，耐磨块不易脱落，工作稳定性更高，大大提高了生产效率，也保证了皮棉的加工质量，另外，由于侧面的耐磨块宽度的增加，可以将耐磨块做的比较薄，更加经济实用，有效的降低了生产成本。

技术特征：

1.一种轧花机高耐磨肋条，包括固定端(1)、固定孔(2)、肋条主体(3)、肋条侧边(4)、肋条工作区(5)及肋条背脊(8)，其特征在于：在所述的肋条侧边(4)的肋条工作区(5)的两侧设有凹槽(6)，该凹槽(6)为肋条工作区(5)两侧的肋条侧边(4)上的子口状槽，在凹槽(6)内设有耐磨块(7)。

2.根据权利要求1所述的轧花机高耐磨肋条，其特征在于，在两侧凹槽(6)之间设有凹槽固定孔(9)，与之对应的在耐磨块(7)上设有耐磨块固定孔(10)，耐磨块固定孔(10)为由外向内收缩的喇叭形，在耐磨块固定孔(10)和凹槽固定孔(9)内所有固定管销(11)，在固定管销(11)上设有管销槽(12)。

3.根据权利要求1或2所述的轧花机高耐磨肋条，其特征在于：所述的肋条侧边(4)的肋条工作区(5)的两侧设有朝向侧边的延伸部(13)，该延伸部(13)为凸起于肋条侧边(4)的凸块，所述的凹槽(6)向下延伸至凸块中。

4.根据权利要求3所述的轧花机高耐磨肋条，其特征在于：所述的耐磨块(7)的两端为圆形，与之对应的凹槽(6)的两端也为圆形。

技术总结本技术公开了一种轧花机高耐磨肋条，在肋条工作区(5)的两侧设有凹槽(6)，在凹槽(6)内设有耐磨块(7)。与现有技术相比，本技术在肋条工作区的两侧设有凹槽，基本不影响肋条的强度，工作中肋条断裂或产生形变的可能性大大降低，耐磨块镶嵌在肋条的侧边，耐磨块不易脱落，工作稳定性更高，大大提高了提高了生产效率，也保证了皮棉的加工质量，另外，由于侧面的耐磨块宽度的增加，可以将耐磨块做的比较薄，更加经济实用，有效的降低了生产成本。技术研发人员：高嘉伟,高志强受保护的技术使用者：胡杨河市晶盛农业科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/4/29