一种减震耐压瓦楞纸及生产工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸，具体为一种减震耐压瓦楞纸及生产工艺。

背景技术：

1、瓦楞纸凭借其卓越的力学性能和加工性能，已逐渐取代传统的木板等成为用于运输包装的主要材料。除了能够有效保护物体，瓦楞纸还具有在其外表印刷图案和文字的能力，从而在美化和宣传方面发挥重要作用。然而，现有的瓦楞纸结构较为简单，通常仅包括波浪形的芯层以及芯层外侧的表层，这致使其减震性能较差。在运输过程中，被瓦楞纸所包裹的物件容易因剧烈的震动而受损。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供了一种减震耐压瓦楞纸及生产工艺，该瓦楞纸具有较好的减震性能。

2、本发明采用了以下的技术方案。

3、一种减震耐压瓦楞纸，包括从上至下依次设置的第一表层纸、第一气泡膜、第一芯层纸以及第二芯层纸、第二气泡膜、第二表层纸；

4、所述第一芯层纸与第二芯层纸均为波浪形，所述第一芯层纸的波谷伸入第二芯层纸的一对波峰之间；

5、所述第一芯层纸的波谷包括从上至下依次设置的第一竖直边和第一倾斜边；

6、所述第二芯层纸的波峰包括从下至上依次设置的第二竖直边和第二倾斜边；

7、所述第一竖直边与第二竖直边摩擦连接，所述第一倾斜边和第二倾斜边上均设有折痕；

8、所述第一气泡膜的底侧以及第二气泡膜的顶侧分别设有多个第一气泡体以及第二气泡体；

9、所述第一气泡体位于第一芯层纸的波谷内，并与第一芯层纸的波谷的第一竖直边和第一倾斜边抵接；

10、所述第二气泡体位于第二芯层纸的波峰内，并与第二芯层纸的波峰的第二竖直边和第二倾斜边抵接。

11、进一步，所述第一芯层纸的底侧附着有第一玻璃纤维布，所述第二芯层纸的顶侧附着有第二玻璃纤维布。

12、进一步，所述第一芯层纸与第二芯层纸为旋转对称设置。

13、一种减震耐压瓦楞纸的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

14、s1、利用加热辊对表层纸进行预热，并利用滚筒涂胶机在表层纸的顶侧涂抹胶水；

15、s2、利用刮刀划过经步骤s2处理后的表层纸的顶侧，以控制表层纸顶侧的胶水的厚度；

16、s3、利用粘合机，将预先制得的气泡膜与经步骤s3处理后的表层纸粘合，接着放置冷却，使气泡膜与表层纸之间的胶水硬化，其中，气泡膜的顶侧设有多个气泡体，气泡膜的底侧为平整状，气泡膜的底侧与表层纸的顶侧粘合；

17、s4、利用加热辊对芯层纸进行预热，并利用滚筒涂胶机在芯层纸的顶侧涂抹胶水；

18、s5、利用刮刀划过经步骤s4处理后的芯层纸的顶侧，以控制芯层纸顶侧的胶水的厚度；

19、s6、利用粘合机，将预先制得的玻璃纤维布与经步骤s5处理后的芯层纸的顶侧粘合；

20、s7、先将经步骤s6处理后的芯层纸翻转，使芯层纸的附着有玻璃纤维布的一侧朝下，接着利用第一压楞机在芯层纸上压制折痕，然后利用第二压楞机将带有折痕的芯层纸压制成波浪形，其中，芯层纸的波谷包括从上至下依次设置的竖直边和倾斜边；

21、s8、利用滚筒涂胶机在步骤s7制得的芯层纸的波峰上涂抹胶水；

22、s9、利用刮刀沿波浪行进方向的垂直线划过步骤s8制得的芯层纸的波峰，以控制芯层纸波峰上的胶水的厚度；

23、s10、将经步骤s3处理后的气泡膜翻转，使气泡膜带有气泡体的一侧朝下，利用粘合机将气泡膜的底侧与经步骤s9处理后的芯层纸的顶侧粘合，接着放置冷却，使气泡膜与芯层纸之间的胶水硬化，其中，气泡膜的气泡体位于芯层纸的波谷内；

24、s11、先将经步骤s10处理后的芯层纸翻转，使芯层纸附着有玻璃纤维布的一侧朝上，接着利用滚筒涂胶机在芯层纸的波谷上涂抹胶水；

25、s12、利用刮刀沿波浪行进方向的垂直线划过经步骤s11处理后的芯层纸的波谷，以控制芯层纸波谷上的胶水的厚度；

26、s13、利用粘合机，将两片经步骤s12处理后的芯层纸呈旋转对称地粘合在一起，接着放置冷却，使芯层纸波谷上的胶水硬化，其中，一片芯层纸的竖直边与另一片芯层纸的竖直边摩擦连接。

27、进一步，所述步骤s2、s5、s9、s12中的胶水的厚度为0.3mm至0.5mm。

28、进一步，所述步骤s7中的芯层纸的波高为5mm至10mm。

29、本发明的有益效果为：

30、本发明的瓦楞纸在受震的过程中，第一表层纸和第二表层纸会持续做靠近彼此和远离彼此的往复运动。当第一表层纸和第二表层纸靠近彼此时，第一气泡体和第二气泡体在竖直方向上被压缩，从而沿水平方向扩张。于是，第一气泡体挤压第一竖直边，第二气泡体挤压第二竖直边，使第一竖直边与第二竖直边之间的摩擦力增大。同时，由于第一竖直边和第二竖直边会在第一表层纸和第二表层纸的带动下做相对运动，从而将第一表层纸和第二表层纸的动能转换成第一竖直边与第二竖直边之间摩擦产生的热能，从而将振动能量消耗掉，到达减震的目的。

31、此外，本发明的生产工艺也较为合理、简单。

技术特征：

1.一种减震耐压瓦楞纸，其特征在于，包括从上至下依次设置的第一表层纸、第一气泡膜、第一芯层纸以及第二芯层纸、第二气泡膜、第二表层纸；

2.根据权利要求1所述的减震耐压瓦楞纸，其特征在于，所述第一芯层纸的底侧附着有第一玻璃纤维布，所述第二芯层纸的顶侧附着有第二玻璃纤维布。

3.根据权利要求1所述的减震耐压瓦楞纸，其特征在于，所述第一芯层纸与第二芯层纸为旋转对称设置。

4.一种减震耐压瓦楞纸的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的减震耐压瓦楞纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤s2、s5、s9、s12中的胶水的厚度为0.3mm至0.5mm。

6.根据权利要求4所述的减震耐压瓦楞纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤s7中的芯层纸的波高为5mm至10mm。

技术总结本发明提供了一种减震耐压瓦楞纸及生产工艺,其中，减震耐压瓦楞纸包括依次设置的第一表层纸、第一气泡膜、第一芯层纸以及第二芯层纸、第二气泡膜、第二表层纸；第一芯层纸与第二芯层纸均为波浪形，第一芯层纸的波谷伸入第二芯层纸的一对波峰之间；第一芯层纸的波谷包括从上至下依次设置的第一竖直边和第一倾斜边；第二芯层纸的波峰包括从下至上依次设置的第二竖直边和第二倾斜边；第一竖直边与第二竖直边摩擦连接，第一倾斜边和第二倾斜边上均设有折痕；第一气泡膜的底侧以及第二气泡膜的顶侧分别设有多个第一气泡体以及第二气泡体；第一气泡体位于第一芯层纸的波谷内；第二气泡体位于第二芯层纸的波峰内。本发明的瓦楞纸具有较好的减震性能。技术研发人员：章明星,王铱丽受保护的技术使用者：宁波新明星包装科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29