一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法与流程

本发明涉及一种喷丝板清洗结构，尤其是一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法。

背景技术：

1、喷丝板又称纺丝帽，其作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，在其加工和使用过程中，不可避免的需要使用到清洗设备对其进行清洁处理，现有针对喷丝板的清洗工艺普遍多为超声波清洗，即利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，将微孔内的残留物进行分解，但是分解后的杂质依然残留在超声波清洗槽内，故而，当需要取出喷丝板时，杂质残留的风险依然较大，如专利一种高收缩低熔纤维生产用喷丝板超声波清洗装置（公告号为cn220352306u），虽然具有一定的隔污效果，但是由于承托架需要容留供杂质下落的空间，故而并未做到彻底的隔离，当清洗池体底部杂质较多时，依然会对清洗效果造成影响，且此类依然采用传统的定位于清洗池体内的承托架进行承托，当需要更换上下料时，则需停机处理，因此清洗效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于喷丝板的清洗设备及其清洗方法，通过特定的槽体分布以及槽体与旋转吊篮的结合，来确保清洗烘干的连续性，使得可以更好的在清洗过程中除杂，同时也能够确保清洗的效率。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种用于喷丝板的清洗设备，包括设计为弧形结构的超声波清洗槽和烘干槽，所述超声波清洗槽底端安装有超声波发生器和超声波振动器，以对放置在吊篮内的喷丝板进行清洁，超声波发生器和超声波振动器在超声波清洗槽内的安装为现有技术，在此则不做赘述，所述超声波清洗槽位于烘干槽对侧，且与所述烘干槽同心分布，所述超声波清洗槽和烘干槽形成的圆形中心处布置有一组旋转盘，所述旋转盘用于驱动沿周向均匀分布的多组吊架旋转，每组吊架上均固定有用于容置喷丝板的吊篮；

4、所述超声波清洗槽弧形的首端开设有清洗上料口，其尾端则开设有清洗下料口，所述吊篮在承接喷丝板上料后通过清洗上料口穿入至超声波清洗槽内进行超声波清洗，所述清洗上料口和所述清洗下料口之间还开设有供吊篮旋转通过的清洗连通槽，且吊篮在旋转至清洗下料口处后，则随吊架在顶升缸的驱动下上升穿出超声波清洗槽，继而随旋转盘的旋转进入至烘干槽内烘干；

5、至此，设计为弧形结构的超声波清洗槽和烘干槽组成的槽体，与旋转的吊篮的结合，则可实现清洗烘干的连续性，以确保清洗烘干作业的效率，且超声波清洗槽、烘干槽配合一组旋转盘的位置布置结构也可以确保清洗烘干占地小，可以更好的利用厂房空间；

6、所述超声波清洗槽弧形的首端还设有出液口，其尾端设有进液口，所述出液口通过入口管道与过滤箱的进口相连，所述入口管道上安装有出液泵，所述过滤箱内安装有用于阻隔过滤箱上进口和出口的过滤网，且所述出口与所述进液口通过出口管道相连，故而则可实现超声波清洗槽内液体的单向过滤后循环，且在超声波清洗槽内，控制水流由尾端向首端流动，以保持槽体内尾端杂质始终稳定在较小的范围内，从而来保证即将由尾端清洗下料口穿出的吊篮可以较少的接触杂质，来进一步确保清洗的效果。

7、优选的，为了提高设备整体的整齐度，同样也能够简化对于超声波清洗槽和烘干槽的生产流程，使得对于超声波清洗槽和烘干槽可以进行同样的批量化生产，则可设置所述烘干槽为与超声波清洗槽相同结构的弧形，其内配置有热风管，热风管内安装有电加热管，且一端连通风机用于向烘干槽内吊篮中的喷丝板吹风进行喷丝板的烘干，此为现有技术，亦不做赘述；所述烘干槽槽弧形的首端开设有烘干上料口，其尾端则开设有烘干下料口，所述吊篮在由清洗下料口穿出并旋转后通过烘干上料口穿入至烘干槽内进行烘干，所述烘干上料口和所述烘干下料口之间还开设有供吊篮旋转通过的烘干连通槽，且吊篮在旋转至烘干下料口处后，则随吊架在顶升缸的驱动下上升穿出烘干槽。

8、优选的，所述吊篮的顶端通过工字型的转轴连板连接在所述吊架的端部，所述转轴连板的顶端外置有外齿圈，所述吊架上安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端连接有用于与所述外齿圈啮合传动的外齿轮，至此，可通过驱动电机带动吊篮和喷丝板在清洗和烘干时的旋转，来提高清洗和烘干的效率。

9、优选的，每组转轴连板下方的吊篮均设配置有多组，多组吊篮围绕转轴连板的中心沿周向均匀分布，故而，可配合旋转电机对于转轴连板的旋转，进而来带动多组吊篮围绕转轴连板中心的旋转，以此来更好的配合在固定位置处进行喷丝板的上料，即，将待上料的吊篮旋转至固定方位，进行上料后，旋转电机驱动旋转，使得下一组吊篮旋转至此上料方位，同时一组吊架配合多组吊篮的配置，也提高了清洗的效率。

10、优选的，所述吊篮包括吊杆和安装在吊杆底端的弧形的容槽框架，喷丝板侧立置于容槽框架内，且其一侧抵靠在吊杆上辅助定位；

11、喷丝板侧立放置的方式相比传统喷丝板水平平铺放置的方式，则可节省水平面上占用的空间，当清洗上料口、清洗下料口、烘干上料口、烘干上料口开设直径较小时，也可方便多组吊篮设置的通过。

12、优选的，还包括两组平行分布的上料输送机和下料输送机，所述上料输送机的输送尾端承接在超声波清洗槽弧形的首端，所述下料输送机的输送首端承接在烘干槽弧形的尾端，所述超声波清洗槽弧形的首端和烘干槽弧形的尾端之间还设置有一组机械手臂，所述机械手臂用于夹取上料输送机上的喷丝板上料至吊篮内或夹取吊篮内的喷丝板上料至下料输送机上，以实现上下料连续自动化程度更高的组合。

13、优选的，所述上料输送机与超声波清洗槽弧形的首端之间还设置有一组承接台，所述承接台靠近所述上料输送机尾端的一端还设置有两组并排设置的刷辊，所述上料输送机的一侧设置有用于辅助顶推喷丝板由两组刷辊中间通过的顶推件，所述顶推件包括由直线模组驱动的安装板以及安装在安装板下方且由升降缸驱动升降的推板，至此，当需要喷丝板运动至上料输送机尾端后，前端插入至刷辊之间，为了确保喷丝板顺利通过，则可启动升降缸驱动推板下降，直线模组启动来顶推喷丝板通过置于承接台上，以等待机械手臂夹取喷丝板上料。

14、优选的，所述旋转盘上具有一组基座，所述吊架导向连接在所述基座内，且由安装在基座内的顶升缸升降驱动，而基座的导向设置，又确保了吊架的升降稳定。

15、一种用于喷丝板的清洗方法，基于上述的一种用于喷丝板的清洗设备，包括如下步骤：

16、s1:吊架设有六组，其上的吊篮分别对应在清洗上料口位置、超声波清洗槽的弧形中段位置、清洗下料口位置、烘干上料口位置、烘干槽的弧形中段位置、烘干下料口位置，位于清洗上料口处的吊篮随吊架在顶升缸的顶升下位于超声波清洗槽上方，机械手臂夹取喷丝板上料至吊篮内，继而吊架带动吊篮下降，当吊篮带动喷丝板沉入清洗液内后，则可进行在清洗上料口位置处的清洗作业；

17、s2:在清洗上料口位置处的吊篮静置清洗tmin后，则随旋转盘旋转至超声波清洗槽的弧形中段位置，t为1-10min，在超声波清洗槽的弧形中段位置，吊篮再次静置清洗tmin后，继而再次随旋转盘旋转至清洗下料口位置，在清洗下料口位置，吊篮再次静置清洗tmin，继而，吊篮由清洗下料口穿出，并继续旋转后通过烘干上料口穿入至烘干槽内进行烘干，在烘干上料口位置处的吊篮静置烘干tmin后，则随旋转盘旋转至烘干槽的弧形中段位置，在烘干槽的弧形中段位置，吊篮再次静置烘干tmin后，继而再次随旋转盘旋转至烘干下料口位置，在烘干下料口位置，吊篮再次静置烘干tmin，继而，吊篮由烘干下料口穿出，继而由机械手臂夹取吊篮内的喷丝板下料。

18、由于六组吊架可同步进行在清洗上料口位置、超声波清洗槽的弧形中段位置、清洗下料口位置、烘干上料口位置、烘干槽的弧形中段位置、烘干下料口位置的操作，故而，每个tmin的时间间隔，均具有一组吊架上的吊篮进行清洗上料、清洗下料、烘干上料、烘干下料的动作，而此连续化的清洗作业，也大大降低中间过渡的时间，从而可以提高工作效率。

19、本发明的有益效果是：

20、1、设计为弧形结构的超声波清洗槽和烘干槽组成的槽体，与旋转的吊篮的结合，则可实现清洗烘干的连续性，以确保清洗烘干作业的效率，且超声波清洗槽、烘干槽配合一组旋转盘的位置布置结构也可以确保清洗烘干占地小，可以更好的利用厂房空间；

21、2、超声波清洗槽弧形的首端出液口，且尾端进液口的设计，配合过滤箱则可实现超声波清洗槽内液体的单向过滤后循环，且在超声波清洗槽内，控制水流由尾端向首端流动，以保持槽体内尾端杂质始终稳定在较小的范围内，从而来保证即将由尾端清洗下料口穿出的吊篮可以较少的接触杂质，来进一步确保清洗的效果。