一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置的制作方法

本技术涉及造纸渣浆纤维回收，尤其涉及一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置。

背景技术：

1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的造纸行业发展的非常迅速，在造纸时会产生很多的造纸渣浆纤维，故需要使用到专门的装置对造纸渣浆纤维进行回收处理；

2、如申请号cn216572792u公开了“一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置”，并具体公开了：所述框体一侧的上方固定安装有竖板，所述竖板一侧的上方固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定穿插安装有进料管，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部与箱体的底部均固定穿插安装有出料管，两个所述出料管上均设置有电子阀，所述箱体一侧的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个竖向搅拌棍，所述箱体内壁一侧下方转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴与电机的驱动端之间设置有传动机构，所述框体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧活动穿插安装有对称分布的第一滑杆，两个所述第一滑杆的另一端固定安装有筛选框，所述筛选框的一侧固定安装有对称分布的第二滑杆，所述框体顶部的一侧固定穿插安装有引导罩，所述框体内壁的顶部开设有对称分布的滑道，两个所述滑道上均滑动安装有滑块，两个所述滑块的底部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相对端之间固定安装有过滤框，所述支撑架的顶部固定安装有烘干机，所述烘干机的输出端分别固定连接有第二干燥管和第一干燥管，所述第一干燥管的一端固定安装有烘干喷头，所述框体内壁的顶部位于过滤框顶部另一侧的上方固定安装有清洗喷头，所述清洗喷头的顶端固定连接有清洗管，然而，上述技术中，在对过滤后的纤维进行清洗烘干时，不便带动纤维进行上下抖动，使得纤维在烘干时不够完全，中间粘连在一起的部位烘干效果较差，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，已解决现有技术中在对过滤后的纤维进行清洗烘干时，不便带动纤维进行上下抖动，使得纤维在烘干时不够完全，中间粘连在一起的部位烘干效果较差，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，包括破碎腔，所述破碎腔的顶端安装有进料口，所述破碎腔的内部设置有破碎机构，所述破碎腔的底端安装有处理腔，所述处理腔内部的上方设置有筛选机构，所述处理腔内部的下方安装有安装座，所述安装座的两侧均延伸至处理腔的外部，所述安装座的上方可拆卸安装有滤框，所述处理腔的一侧安装有排水管，所述安装座的两侧设置有抖动机构，所述安装座的上开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有活动轨，所述活动轨的顶端与滤框的底端连接，所述处理腔的内部设置有喷水头和烘干器；

3、所述抖动机构包括安装腔、伺服电机、主动轮、传动框、传动杆、第一弹簧和限位结构，所述安装腔安装于处理腔的两侧，一个所述安装腔的一侧安装有伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮呈半齿轮设计，所述主动轮的外侧设置有传动框，所述传动框内部的两侧设置有传动齿条，所述主动轮与传动框之间相互啮合，所述传动框的上方与下方均安装有传动杆，所述传动杆的一端均延伸至安装腔的外部，下方所述传动杆的底端安装座的一端连接，所述第一弹簧安装于处理腔内部下方腔体的顶端，所述第一弹簧的底端与安装座的顶端连接。

4、进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与传动框的一侧连接。

5、进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

6、进一步改进在于：所述筛选机构包括第二弹簧、筛选板和储料腔，所述第二弹簧安装于处理腔的内壁上，所述第二弹簧的顶端均安装有储料腔，所述储料腔的内侧安装有筛选板，所述储料腔的底端均与传动杆的顶端连接。

7、进一步改进在于：所述筛选板在处理腔的内部呈弧形设计，所述储料腔呈l形设计。

8、进一步改进在于：所述破碎机构包括皮带轮结构、第一锥形齿轮、转轴和破碎刀，所述皮带轮结构安装于破碎腔的两侧，所述皮带轮结构的另一端分别与安装腔内部的主动轮的一端相互连接，所述第一锥形齿轮通过连杆安装于破碎腔内部的上方，所述皮带轮结构的一端与第一锥形齿轮的一端连接，所述第一锥形齿轮的下方均啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有破碎刀。

9、本实用新型的有益效果为：通过在处理腔的两侧设置有抖动机构，利用抖动机构的安装腔、伺服电机、主动轮、传动框、传动杆、限位杆、限位套和第一弹簧之间的相互配合，带动安装座和筛选板进行上下抖动，使得滤框在对过滤后的纤维进行清洗和烘干时带动纤维进行抖动处理，使得纤维在清洗和烘干时效率更高，也使得纤维的烘干效果更好，能对纤维进行全面烘干处理，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在破碎腔的外侧设置有皮带轮结构，利用皮带轮结构的传动可带动破碎刀对纤维进行破碎处理，利用一个伺服电机可带动滤框和筛选板抖动，带动破碎刀进行旋转，实现多种功能，减少了能源的使用，节约了成本。

技术特征：

1.一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，包括破碎腔（1），其特征在于：所述破碎腔（1）的顶端安装有进料口（2），所述破碎腔（1）的内部设置有破碎机构，所述破碎腔（1）的底端安装有处理腔（3），所述处理腔（3）内部的上方设置有筛选机构，所述处理腔（3）内部的下方安装有安装座（4），所述安装座（4）的两侧均延伸至处理腔（3）的外部，所述安装座（4）的上方可拆卸安装有滤框（5），所述处理腔（3）的一侧安装有排水管（6），所述安装座（4）的两侧设置有抖动机构，所述安装座（4）的上开设有固定槽（15），所述固定槽（15）的内部设置有活动轨（16），所述活动轨（16）的顶端与滤框（5）的底端连接，所述处理腔（3）的内部设置有喷水头和烘干器；

2.根据权利要求1所述的一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆（12）和限位套（13），所述限位杆（12）安装于安装腔（7）内部的一侧，所述限位杆（12）的外侧壁设置有限位套（13），所述限位套（13）的一侧与传动框（10）的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，其特征在于：所述限位杆（12）的横截面小于限位套（13）的横截面，所述限位杆（12）与限位套（13）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，其特征在于：所述筛选机构包括第二弹簧（17）、筛选板（18）和储料腔（19），所述第二弹簧（17）安装于处理腔（3）的内壁上，所述第二弹簧（17）的顶端均安装有储料腔（19），所述储料腔（19）的内侧安装有筛选板（18），所述储料腔（19）的底端均与传动杆（11）的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，其特征在于：所述筛选板（18）在处理腔（3）的内部呈弧形设计，所述储料腔（19）呈l形设计。

6.根据权利要求1所述的一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，其特征在于：所述破碎机构包括皮带轮结构（20）、第一锥形齿轮（21）、转轴（23）和破碎刀（24），所述皮带轮结构（20）安装于破碎腔（1）的两侧，所述皮带轮结构（20）的另一端分别与安装腔（7）内部的主动轮（9）的一端相互连接，所述第一锥形齿轮（21）通过连杆安装于破碎腔（1）内部的上方，所述皮带轮结构（20）的一端与第一锥形齿轮（21）的一端连接，所述第一锥形齿轮（21）的下方均啮合有第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）的底端安装有转轴（23），所述转轴（23）的外侧壁安装有破碎刀（24）。

技术总结本技术提供了一种清洁造纸渣浆纤维分离回用装置，涉及造纸渣浆纤维回收技术领域，包括破碎腔，所述破碎腔的顶端安装有进料口，所述破碎腔的内部设置有破碎机构，所述安装座的上开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有活动轨，所述活动轨的顶端与滤框的底端连接，所述处理腔的内部设置有喷水头和烘干器；通过在处理腔的两侧设置有抖动机构，利用抖动机构的相互配合，带动安装座和筛选板进行上下抖动，使得滤框在对过滤后的纤维进行清洗和烘干时带动纤维进行抖动处理，使得纤维在清洗和烘干时效率更高，也使得纤维的烘干效果更好，能对纤维进行全面烘干处理，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。技术研发人员：冯伟利受保护的技术使用者：济南森瑞达纸业有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/6