一种吸附纸塑成型系统的制作方法

本发明涉及纸塑领域，具体而言，涉及一种吸附纸塑成型系统。

背景技术：

1、纸塑或模塑纤维是一种包装材料，通常由回收纸板和/或新闻纸制成。它用于保护性包装或食品托盘和饮料容器。其他典型用途是端盖、托盘、盘子、碗和翻盖容器。纸塑的常规流程为吸浆制成湿胚；干燥湿胚制成干胚；剪切干胚边缘，保持边缘平滑统一；包装。公开号为cn218508137u的专利，公开了一种纸塑产品成型设备，其于吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有左侧热压上模及右侧热压上模，该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间，该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。上述纸塑产品成型设备与习知的冷挤压工艺上少了一个冷挤压模，等于减少了一个冷挤压模座和模具，并且令整个机台的体积缩小，除了节省占地面积，可更节省制作成本。从上述可以看出，其是通过两个具有独立运动系统的热压上模，来实现两个热压上模在移动过程中的容纳空间问题，增加了驱动和控制成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有的纸塑成型系统，不能通过连动式机构实现各热压上模的容纳的问题，其要么采用非联动式，增加驱动和控制成本，要么额外留出单独的容纳空间，增加装置体积。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种吸附纸塑成型系统，包括吸塑区，所述吸塑区将纸浆通过吸塑的方式制成湿胚；两个热压区，所述热压区可将所述湿胚加热定型制成干胚；转移机构，所述转移机构可将湿胚转移至所述热压区，两个所述热压区与所述吸塑区呈三角分布；所述转移机构包括：旋转柱；两根连接杆，两根所述连接杆均与所述旋转柱的侧壁连接；用于拿取湿胚的拿取机构，两根所述连接杆各连接一个所述拿取机构；当其中一个所述拿取机构位于任一所述热压区时，另一所述拿取机构位于所述吸塑区。

4、优选的，所述吸塑区包括：容纳纸浆的浆池；吸塑机构，所述吸塑机构包括：基座；下模具，所述基座的上表面与所述下模具可拆卸连接；真空发生器，所述真空发生器通过所述基座与所述模具连接，且可将所述模具内纸浆中的水吸附脱出；升降机构，所述吸塑机构通过所述升降机构在所述浆池内垂直运动。

5、优选的，所述拿取机构包括：吸头；上模具，所述吸头的底壁与所述上模具可拆卸连接，所述上模具的下表面和所述下模具的上表面对应，以便实现合模。

6、优选的，所述热压区包括：下压模，所述下压模具有竖直方向的移动自由度；所述下压模上升后，可与所述上模具合模；用于干燥湿胚的加热件，所述下压模设有所述加热件。

7、优选的，还包括：用于裁剪干胚边缘的剪切区，所述剪切区与所述吸塑区相对设置于所述热压区的两侧。

8、优选的，所述转移机构还包括：两个用于拿取干胚的取样机构，所述取样机构可将所述热压区的干胚转移至剪切区；两个所述取样机构均与所述旋转柱的侧壁连接；两个所述取样机构与两个所述拿取机构呈四角分布；当任一所述取样机构位于所述热压区时，另一所述取样机构位于所述剪切区。

9、优选的，所述剪切区包括:升降工作台，所述升降工作台设有可放置干胚的凹槽；剪切机构，所述剪切机构的高度在所述升降工作台与所述取样机构之间；所述剪切机构具有水平方向的活动自由度。

10、优选的，所述剪切机构包括：下压板，所述下压板的底壁设有切刀；通过下压板的下压力，切刀可切割干胚的边缘，得到成品纸塑。

11、优选的，所述剪切机构包括：运输板，所述运输板设有可容纳成品纸塑的容置槽。伸缩杆，所述运输板的下壁通过所述伸缩杆连接所述下压板。

12、优选的，所述下压板的一端连接所述清扫机构。

13、本发明至少具有以下有益效果：

14、本发明将常规的线型排布的纸塑成型系统变为了围合式排布，并将直线导轨式的转移机构变为了旋转式，通过两个拿取机构，将吸塑区的湿胚转移至热压区，并直接通过拿取机构作为上压模与下压模进行合模操作，在旋转柱的旋转带动下，其中一个拿取机构将湿胚转移至左侧热压区的同时，另一个拿取机构从右侧热压区向吸塑区移动，此时右侧热压区将干胚转移至剪切区，本申请通过旋转式的转移机构将两个拿取机构，也是上压模进行了连动，吸塑区和热压区的操作可持续进行，中途不用等待两个热压区的上压模互相腾位。

技术特征：

1.一种吸附纸塑成型系统，包括吸塑区(1)，所述吸塑区(1)将纸浆通过吸塑的方式制成湿胚；两个热压区(2)，所述热压区(2)可将所述湿胚加热定型制成干胚；转移机构(3)，所述转移机构(3)可将湿胚转移至所述热压区(2)，其特征在于，两个所述热压区(2)与所述吸塑区(1)呈三角分布；

2.根据权利要求1所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述吸塑区(1)包括：

3.根据权利要求1所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述拿取机构(33)包括：

4.根据权利要求1所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述热压区(2)包括：

5.根据权利要求1-4任一项所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述转移机构(3)还包括：

7.根据权利要求5所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述剪切区(4)包括:

8.根据权利要求7所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述剪切机构(42)包括：

9.根据权利要求8所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，所述剪切机构(42)包括：

10.根据权利要求9所述的吸附纸塑成型系统，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及纸塑领域，用以解决现有的纸塑成型系统，不能通过连动式机构实现各热压上模的容纳的问题，提供了一种吸附纸塑成型系统，包括吸塑区；两个热压区；转移机构，所述转移机构可将湿胚转移至所述热压区，两个所述热压区与所述吸塑区呈三角分布；所述转移机构包括：旋转柱；两根连接杆，两根所述连接杆均与所述旋转柱的侧壁连接；拿取机构，两根所述连接杆各连接一个所述拿取机构；当其中一个所述拿取机构位于任一所述热压区时，另一所述拿取机构位于所述吸塑区。本发明通过旋转式的转移机构将两个拿取机构，也是上压模进行了连动，吸塑区和热压区的操作可持续进行，中途不用等待两个热压区的上压模互相腾位。技术研发人员：蔡奕鸿受保护的技术使用者：福鹏绿科（苏州）环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8