一种生物质纱生产用落纱集料装置的制作方法

本技术涉及生物质纱生产，尤其涉及一种生物质纱生产用落纱集料装置。

背景技术：

1、生物质棉纱是一种人造棉纱，即是在些特定植物里提取纤维素纤维纺制的纱线，生物质棉纱的性质或结构都是优于天然纤维或化学纤维制成的纱线，具有良好的抗皱性、稳定性和不脱散性。

2、现有的落纱集料装置在实际使用时，其缺少落纱导向结构，容易在堆积时产生交错，且不便于快速导出收集的落纱，现提出一种生物质纱生产用落纱集料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种生物质纱生产用落纱集料装置，用于解决背景技术中现有的落纱集料装置在实际使用时，其缺少落纱导向结构，容易在堆积时产生交错，且不便于快速导出收集的落纱的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体，所述机体的前端侧壁上设有凹槽，所述凹槽的顶面上设有集料口，所述集料口的内壁与凹槽的后侧内壁无缝连接，所述凹槽的左右两侧内壁上设有落纱导向机构，所述落纱导向机构贯穿集料口设置，所述凹槽的底部上设有移位机构，所述移位机构上设有无盖集料槽。

4、优选地，所述落纱导向机构包括固定安装于机体靠近上端右侧壁上的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端水平转动贯穿凹槽的左右两侧内壁设置，所述连接杆位于凹槽内的环形侧壁上固定连接有若干导向杆，若干所述导向杆沿着连接杆的环形侧壁呈十字型分布设置，若干所述十字型分布的导向杆之间呈等间距分布设置，若干所述十字型分布的导向杆中的一根贯穿集料口设置。

5、优选地，所述移位机构包括分别固定连接于凹槽靠近左右两侧底部上的固定座，两个所述固定座的上端均设有条形槽，两个所述条形槽的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆，其中一个所述固定座的后端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与丝杆固定连接，两根所述丝杆位于凹槽外的一端上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两根所述丝杆位于凹槽内的一端上均螺纹套接有活动块，两块所述活动块的上端均与无盖集料槽的下端活动卡接。

6、优选地，所述丝杆与连接杆之间呈垂直分布设置。

7、优选地，所述条形槽的左右两侧内壁上均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块，两块所述限位滑块远离限位滑槽的一端分别与活动块靠近下端的左右两端侧壁固定连接。

8、优选地，所述无盖集料槽靠近左右两侧的下端均固定连接有定位块，两块所述定位块的下端均设有矩形卡槽，两块所述活动块的上端均固定连接有u型块，两块所述u型块的敞口竖直朝上设置，两块所述u型块位于中心位置的敞口底部上均设有矩形凸起，两块所述定位块分别插设于两块u型块的敞口内，两块所述矩形凸起分别插设于两个矩形卡槽内。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过第一电机带动连接杆上的若干呈十字型分布的导向杆转动，使得若干十字型分布的导向杆将落纱沿着集料口导向无盖集料槽内，有效对落纱进行限位导向，避免堆积时产生交错。

11、2、通过将无盖集料槽下端的定位块插设于u型块上的敞口内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，由第二电机带动活动块在限位滑槽和限位滑块的限位作用下沿着条形槽水平移动，并由活动块配合u型块和定位块带动无盖集料槽沿着凹槽水平移动，便于快速导出收集的落纱。

技术特征：

1.一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体(1)，所述机体(1)的前端侧壁上设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的顶面上设有集料口(3)，所述集料口(3)的内壁与凹槽(2)的后侧内壁无缝连接，其特征在于，所述凹槽(2)的左右两侧内壁上设有落纱导向机构，所述落纱导向机构贯穿集料口(3)设置，所述凹槽(2)的底部上设有移位机构，所述移位机构上设有无盖集料槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述落纱导向机构包括固定安装于机体(1)靠近上端右侧壁上的第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴上固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离第一电机(5)的一端水平转动贯穿凹槽(2)的左右两侧内壁设置，所述连接杆(6)位于凹槽(2)内的环形侧壁上固定连接有若干导向杆(7)，若干所述导向杆(7)沿着连接杆(6)的环形侧壁呈十字型分布设置，若干所述十字型分布的导向杆(7)之间呈等间距分布设置，若干所述十字型分布的导向杆(7)中的一根贯穿集料口(3)设置。

3.根据权利要求2所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述移位机构包括分别固定连接于凹槽(2)靠近左右两侧底部上的固定座(8)，两个所述固定座(8)的上端均设有条形槽(9)，两个所述条形槽(9)的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆(10)，其中一个所述固定座(8)的后端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与丝杆(10)固定连接，两根所述丝杆(10)位于凹槽(2)外的一端上均同轴固定连接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带传动连接，两根所述丝杆(10)位于凹槽(2)内的一端上均螺纹套接有活动块(12)，两块所述活动块(12)的上端均与无盖集料槽(4)的下端活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述丝杆(10)与连接杆(6)之间呈垂直分布设置。

5.根据权利要求3所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述条形槽(9)的左右两侧内壁上均设有限位滑槽(13)，两个所述限位滑槽(13)内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块(14)，两块所述限位滑块(14)远离限位滑槽(13)的一端分别与活动块(12)靠近下端的左右两端侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述无盖集料槽(4)靠近左右两侧的下端均固定连接有定位块(15)，两块所述定位块(15)的下端均设有矩形卡槽(16)，两块所述活动块(12)的上端均固定连接有u型块(17)，两块所述u型块(17)的敞口竖直朝上设置，两块所述u型块(17)位于中心位置的敞口底部上均设有矩形凸起(18)，两块所述定位块(15)分别插设于两块u型块(17)的敞口内，两块所述矩形凸起(18)分别插设于两个矩形卡槽(16)内。

技术总结本技术公开了一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体，所述机体的前端侧壁上设有凹槽，所述凹槽的顶面上设有集料口，所述集料口的内壁与凹槽的后侧内壁无缝连接。本技术通过第一电机带动连接杆上的若干呈十字型分布的导向杆转动，使得若干十字型分布的导向杆将落纱沿着集料口导向无盖集料槽内，有效对落纱进行限位导向，避免堆积时产生交错，通过将无盖集料槽下端的定位块插设于U型块上的敞口内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，由第二电机带动活动块在限位滑槽和限位滑块的限位作用下沿着条形槽水平移动，并由活动块配合U型块和定位块带动无盖集料槽沿着凹槽水平移动，便于快速导出收集的落纱。技术研发人员：王波,施永迁受保护的技术使用者：安徽金弘润新材料科技有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/5/8