一种高芯羊毛包芯纱及其制备方法与流程

本发明涉及羊毛包芯纱，更具体地说，本发明涉及一种高芯羊毛包芯纱及其制备方法。

背景技术：

1、包芯纱又称作复合纱或包覆纱，它是由两种或者两种以上的纤维组合制成的一种新型纱线。包芯纱一般是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝作为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻从而纺制成的纱。包芯纱兼具长丝芯纱与外包短纤维的优良性能。

2、专利(cn218910660u)公开了一种超弹羊毛包芯纱线，包括芯纱(1)，芯纱(1)外螺旋缠绕有羊毛纤维(2)；所述芯纱(1)包括相互缠绕的第一尼龙长丝(101)和合股丝(102)，合股丝(102)由第二尼龙长丝和聚氨酯弹性纤维构成；所述芯纱(1)外设有氨纶纤维网格层(103)和五角形异形纤维层(104)。本实用新型具有能够有效提高弹性的特点。

3、上述专利文献中的超弹羊毛包芯纱线，以尼龙长丝和聚氨酯弹性纤维作为芯纱，阻燃性能较差；芳纶纤维具有高强高模、耐高温、耐摩擦、阻燃、尺寸稳定性好等特点，但是芳纶纤维织物的舒适度较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高芯羊毛包芯纱及其制备方法。

2、一种高芯羊毛包芯纱，原料按照重量百分比计算包括：44.7～45.7％的芳纶、9.0～10.0％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述芳纶作为芯纱，复合处理剂处理后的羊毛纤维作为包覆纱。

3、进一步的，所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.6～38.6％的氢氧化钠、37.6～38.6％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。

4、进一步的，原料按照重量百分比计算包括：45.0～45.4％的芳纶、9.3～9.7％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：37.9～38.3％的氢氧化钠、37.9～38.3％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。

5、进一步的，一种高芯羊毛包芯纱，原料按照重量百分比计算包括：45.2％的芳纶、9.5％的复合处理剂，其余为羊毛纤维；所述复合处理剂的原料按照重量百分比计算包括：38.1％的氢氧化钠、38.1％的聚六亚甲基双胍，其余为聚乙二醇辛基苯基醚。

6、本发明还提供一种高芯羊毛包芯纱的制备方法，具体制备步骤如下：

7、步骤一：称取芳纶、羊毛纤维、复合处理剂的原料中的氢氧化钠、聚六亚甲基双胍、聚乙二醇辛基苯基醚；

8、步骤二：将复合处理剂中的氢氧化钠加入到去离子水中，搅拌均匀，得到处理液a；将羊毛纤维加入到处理液a中进行浸渍处理，水浴恒温振荡反应处理20～40min，将羊毛纤维取出，洗涤处理后烘干处理，然后在恒温恒湿条件下静置21～27小时，得到预处理的羊毛纤维；

9、步骤三：将复合处理剂中的聚六亚甲基双胍、聚乙二醇辛基苯基醚加入到去离子水中，搅拌均匀，得到处理液b；将预处理后的羊毛纤维加入到处理液b中进行浸渍处理，水浴恒温振荡反应处理50～70min，将羊毛纤维取出，洗涤处理后烘干处理，然后在恒温恒湿条件下静置21～27小时，得到复合处理后的羊毛纤维；

10、步骤四：将复合处理后的羊毛纤维为包覆纱，以芳纶为芯纱，共同制出高芯羊毛包芯纱，步骤如下：混条→针梳→粗纱→包芯纱→蒸纱→络筒。

11、进一步的，在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶480～520；水浴恒温温度为55～65℃，烘干温度为75～85℃。

12、进一步的，在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水的重量比为1∶600～650；水浴恒温温度为35～45℃，烘干温度为75～85℃。

13、进一步的，在步骤四中，针梳步骤包括：头针→二针→三针→四针；羊毛粗纱和芳纶粗纱的喂入定量均分别为0.30～0.40g/m；外层包覆纱粗纱牵伸倍数为20～24，设计捻度为370～390捻/m，捻向为s捻，钢丝圈号数为18～22。

14、进一步的，在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶490～510；水浴恒温温度为58～62℃，烘干温度为78～82℃；在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水的重量比为1∶610～640；水浴恒温温度为38～42℃，烘干温度为78～82℃；在步骤四中，针梳步骤包括：头针→二针→三针→四针；羊毛粗纱和芳纶粗纱的喂入定量均分别为0.32～0.38g/m；外层包覆纱粗纱牵伸倍数为21～23，设计捻度为375～385捻/m，捻向为s捻，钢丝圈号数为19～21。

15、进一步的，在步骤二中，处理液a中氢氧化钠与去离子水的重量比为1∶500；水浴恒温温度为60℃，烘干温度为80℃；在步骤三中，处理液b中聚六亚甲基双胍与去离子水的重量比为1∶625；水浴恒温温度为40℃，烘干温度为80℃；在步骤四中，针梳步骤包括：头针→二针→三针→四针；羊毛粗纱和芳纶粗纱的喂入定量均分别为0.35g/m；外层包覆纱粗纱牵伸倍数为22，捻度为380捻/m，捻向为s捻，钢丝圈号数为20。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、采用本发明的原料配方所制备出的高芯羊毛包芯纱，可有效提高羊毛包芯纱的透气性、导湿性、保暖性和抗菌性能，可有效保证羊毛包芯纱纺织品的舒适性和抗菌性能；羊毛包芯纱针织物属于阻燃织物，可将羊毛/芳纶包芯纱用在防护服中使用，既保证防护服的防护性能，又可保证防护服的舒适度；采用羊毛纤维和芳纶复配制成羊毛/芳纶包芯纱，羊毛纤维较细且带有天然的卷曲结构，使得羊毛/芳纶包芯纱的针织物内部蓬松多孔，可形成良好的气体和水分扩散通道，使得羊毛/芳纶包芯纱针织物具有更优异的透气性、透湿性和导湿性；同时，多孔蓬松的结构也保证内部热量不易散失，使得羊毛/芳纶包芯纱针织物具有更好的保暖性；羊毛纤维的模量和刚度都比芳纶更小，同时羊毛纤维具有天然的卷曲度且较为柔软，使得羊毛/芳纶包芯纱针织物具有更加柔软、舒适的触感，进而有效提高羊毛/芳纶包芯纱针织物的舒适度；羊毛纤维中的角蛋白分子中含有芳香族氨基酸，其对紫外光具有良好的吸收能力；当羊毛纤维用作包芯纱的包覆纱时，羊毛可以有效吸收紫外线，对芯层芳纶的外部形成保护，使含芳纶的针织物具有一定的抗紫外老化能力，羊毛/芳纶包芯纱针织物暴露于阳光下一段时间仍能保持原有的强度；复合处理剂中的氢氧化钠对羊毛纤维进行表面预处理，羊毛纤维处于氢氧化钠的碱处理液中，羊毛纤维的羊毛蛋白中的羧基与碱液中的oh-结合，使得羊毛纤维表面呈负电荷，能够吸附正电荷物质，进而有效保证阳离子的聚六亚甲基双胍与羊毛纤维表面吸附结合，为羊毛纤维改性添加抗菌性能，进而有效加强羊毛/芳纶包芯纱的抗菌性能，从而有效加强羊毛/芳纶包芯纱针织物的抗菌性能；

18、2、本发明在制备高芯羊毛包芯纱的过程中，将复合处理剂中的氢氧化钠加入到去离子水中进行共混制成处理液a，然后使用处理液a对羊毛纤维进行浸渍、水浴恒温振荡、洗涤、烘干、静置，使得羊毛纤维与处理液a中的oh-充分接触反应，使得羊毛纤维表面的oh-分布更加均匀，可有效保证后续阳离子聚六亚甲基双胍更加均匀的分布在羊毛纤维表面，进而进一步保证羊毛纤维的抗菌性能；将复合处理剂中的聚六亚甲基双胍、聚乙二醇辛基苯基醚加入到去离子水中，搅拌均匀，得到处理液b，然后使用处理液b对预处理后的羊毛纤维进行浸渍、水浴恒温振荡、洗涤、烘干、静置，使得预处理后的羊毛纤维与处理液b中的阳离子聚六亚甲基双胍充分接触反应，可有效保证后续阳离子聚六亚甲基双胍更加均匀的分布在羊毛纤维表面，完成对羊毛纤维的复合处理，进而保证羊毛纤维的抗菌性能；将复合处理后的羊毛纤维为包覆纱，以芳纶为芯纱，共同制出高芯羊毛包芯纱。