一种纱线牵伸装置的制作方法

本技术涉及纱线牵伸设备，具体涉及一种纱线牵伸装置。

背景技术：

1、现在的纱线牵伸设备在纱线拉伸过程中，由于没有对纱线的拉伸情况进行实时监控，当出现正在拉伸的某段纱线直径比设定的纱线直径大了或者小了后，都是采用相同大小的拉力和不变拉速进行拉线，这样会出现，

2、当正在拉伸的某段纱线直径比设定的纱线直径大于一定值时所拉出的纱线直径会比实际需要的纱线直径大，当正在拉伸的某段纱线直径比设定的纱线直径小于一定值时所拉出的纱线直径会比实际需要的纱线直径小，并且拉出的纱线粗细还不均匀，拉出的纱线不能满足实际需要，拉出的纱线合格率低。

3、中国专利申请号cn2022222020483，公开了一种纺纱机用纱线牵伸装置，包括安装架，承载杆的外壁套设有收线卷，收线卷的底部与驱动滚筒相贴合，承载杆上设置有定位组件，定位组件用于对收线卷进行位置限定，定位组件包括定位套环和定位帽，定位套环固定套接于承载杆的外壁，定位帽滑动套接于承载杆外壁的一端，承载杆的外壁固定套接有连接架，连接架的一端设置有固定板，固定板一侧的底部与定位帽固定连接。利用承载杆、收线卷和定位组件的配合使用，定位帽和定位套环分别位于收线卷的两端，从而可以保证收线卷安装在承载杆上的稳定性，并且利用固定板带动定位帽与承载杆分离，就可以便捷对收线卷进行安装或拆卸。该纱线牵伸装置在纱线拉伸过程中没能对纱线的拉伸情况进行监控，拉出的纱线粗细均匀度差。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有纱线牵伸设备存在不能对正在拉伸的某段纱线进行实时处理导致拉出的纱线合格率低的不足，提供一种在纱线拉伸过程中，能对当前正在拉伸的这段纱线进行实时监控，并能根据纱线上某段的直径大小的不同做出相应的拉力大小调整或拉速调整，从而得到拉出的纱线能满足实际需要，并且拉出的纱线均匀度好的一种纱线牵伸装置。

2、以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

3、一种纱线牵伸装置，包括机架，在机架上从左到右依次设置有细线收线架、前拉线机构、送线机构和粗线放置架，还包括控制器和存储器；在细线收线架和粗线放置架之间纱线要经过的路径上从左到有依次设有若干个能检测纱线粗细与均匀度的线粗细均匀检测器；并且每个线粗细均匀检测器的线粗细检测孔都设置在纱线要经过的路径上；

4、细线收线架的控制端、前拉线机构的控制端、送线机构的控制端、粗线放置架的控制端、存储器和每个线粗细均匀检测器的控制端分别与控制器相连接。

5、本方案在纱线拉伸过程中，能对当前正在拉伸的这段纱线进行实时监控，并能根据纱线上某段的直径大小的不同做出相应的拉力大小调整或拉速调整，从而得到拉出的纱线能满足实际需要，并且拉出的纱线均匀度好，可靠性好。

6、作为优选，所述的线粗细均匀检测器包括圆环，在圆环内周壁上均布设有至少四组发光模块和与发光模块组数相等的感光模块；

7、每组发光模块包括三个激光灯；每个激光灯发出的激光光线都落在同一个平面内；由每个激光灯发出的激光光线在圆环中部得到由激光光线为边围成的线粗细检测孔；

8、每组发光模块的三个激光灯分别为内激光灯、中激光灯和外激光灯；

9、同一组发光模块的三个激光发出的激光光线均在圆环的圆心点的同侧方；并且圆环的圆心点到内激光灯发出的内激光光线的垂直距离小于圆环的圆心点到中激光灯发出的中激光光线的垂直距离，圆环的圆心点到内激光灯发出的内激光光线的垂直距离小于圆环的圆心点到外激光灯发出的外激光光线的垂直距离；

10、所述的线粗细检测孔包括：由各个内激光灯发出的内激光光线在圆环中部得到由内激光光线为边围成的内孔、由各个中激光灯发出的中激光光线在圆环中部得到由中激光光线为边围成的中孔和由各个外激光灯发出的外激光光线在圆环中部得到由外激光光线为边围成的外孔；

11、并且内孔的孔心、中孔的孔心和外孔的孔心均为圆环的圆心；

12、内孔的孔口小于中孔的孔口，中孔的孔口小于外孔的孔口；

13、每组感光模块包括三个光电传感器，每组感光模块的三个光电传感器分别为内光电传感器、中光电传感器和外光电传感器；并且内光电传感器和内激光灯一对一对应，每个内光电传感器能一对一检测到对应内激光灯发出的内激光光线；中光电传感器和中激光灯一对一对应，每个中光电传感器能一对一检测到对应中激光灯发出的中激光光线；外光电传感器和外激光灯一对一对应，每个外光电传感器能一对一检测到对应外激光灯发出的外激光光线；

14、每个激光灯的控制端和每个光电传感器分别与控制器相连接。

15、作为优选，线粗细均匀检测器的发光模块和感光模块都分别为四组，在圆环的内周壁上设有八个能调节线粗细检测孔孔口大小的孔口调节气缸，每个孔口调节气缸的缸座都固定在圆环内周壁上；

16、其中，四个孔口调节气缸的伸缩杆一对一固定连接在四组发光模块上，另四个孔口调节气缸的伸缩杆一对一固定连接在四组感光模块上；

17、并且每个和发光模块相连接的孔口调节气缸的伸缩杆的中心线与对应连接的发光模块发出的激光光线相互垂直；每个和发光模块相连接的孔口调节气缸的伸缩杆的中心线与对应连接的发光模块发出的激光光线都落在同一个平面内；

18、每个和感光模块相连接的孔口调节气缸的伸缩杆的中心线与对应连接的感光模块接收的激光光线相互垂直；每个和感光模块相连接的孔口调节气缸的伸缩杆的中心线与对应连接的感光模块接收的激光光线都落在同一个平面内；

19、每个孔口调节气缸的控制端与控制器相连接。

20、作为优选，在送线机构的入线口和粗线放置架之间的机架上从左到右依次设有若干个线粗细均匀检测器；

21、在送线机构的出线口和前拉线机构的入线口之间的机架上也从左到右依次设有若干个线粗细均匀检测器；

22、并且设置在送线机构的入线口和粗线放置架之间的线粗细均匀检测器的内孔的孔口要大于设置在送线机构的出线口和前拉线机构的入线口之间的线粗细均匀检测器的内孔的孔口；

23、设置在送线机构的入线口和粗线放置架之间的线粗细均匀检测器的中孔的孔口要大于设置在送线机构的出线口和前拉线机构的入线口之间的线粗细均匀检测器的中孔的孔口；

24、设置在送线机构的入线口和粗线放置架之间的线粗细均匀检测器的外孔的孔口要大于设置在送线机构的出线口和前拉线机构的入线口之间的线粗细均匀检测器的外孔的孔口。

25、作为优选，在送线机构的入线口和粗线放置架之间的机架上设有一个线粗细均匀检测器；

26、在送线机构的出线口和前拉线机构的入线口之间的机架上也设有一个线粗细均匀检测器。

27、作为优选，在前拉线机构上设有一个线粗细均匀检测器。

28、作为优选，线粗细均匀检测器的发光模块和感光模块都分别为四组或者都分别为六组。

29、作为优选，所述的送线机构包括送下压线机构和送上压线机构；

30、所述的送下压线机构包括中部固定在支架上的送下支撑架，在送下支撑架的左端转动设有送下左转轴，在送下支撑架的右端设有由一个一号电机驱动逆时针转动的送下右转轴，在送下左转轴上固定设有送下左滚轮，在送下右转轴上固定设有送下右滚轮；一根下皮带的两端分别套设在送下左滚轮上和送下右滚轮上，下皮带由送下右滚轮带动逆时针转动；

31、所述的送上压线机构包括缸座固定在支架上的后气缸和中部固定在后气缸的伸缩杆上的送上支撑架，后气缸的伸缩杆竖直于下皮带的上表面布置；

32、在送上支撑架的左端顺时针转动设有送上左转轴，在送上支撑架的右端顺时针转动设有送上右转轴，在送上左转轴上固定设有送上左滚轮，在送上右转轴上固定设有送上右滚轮；一根上皮带的两端分别套设在送上左滚轮上和送上右滚轮上；

33、当上皮带的下表面压紧在下皮带的上表面上时，上皮带由下皮带带动顺时针转动；

34、上皮带的下表面和下皮带的上表面为上下正对布置；

35、设上皮带的下表面和下皮带的下表面之间的空间为送线口；

36、一号电机的控制端和后气缸的控制端分别与控制器相连接。

37、作为优选，所述的前拉线机构包括前下压线机构和前上压线机构；

38、所述的前下压线机构包括：在支架上设有由一个二号电机驱动逆时针转动的前下右转轴；在支架上还设有由一个三号电机驱动逆时针转动的前下左转轴；并且前下右转轴设置在前下左转轴的正右方；在前下左转轴上固定设有前下左滚轮，在前下右转轴上固定设有前下右滚轮，并且前下右滚轮的上表面和前下左滚轮的上表面都落在同一平面内；

39、所述的前上压线机构包括前上支撑架和缸座固定在支架上的前气缸，前气缸的伸缩杆朝下布置；前气缸的伸缩杆的中心线和前下右转轴的中心线都落在同一个平面内；

40、在前上支撑架的左端转动设有前上左转轴，在前上支撑架的右端转动设有前上右转轴，在前上支撑架的右端中部设有u型缺口，并且前上右转轴的中部位于u型缺口内；在位于前上支撑架u型缺口内的前上右转轴上转动套设有转动管；前气缸的伸缩杆固定连接在转动管上；在前上左转轴上固定设有前上左滚轮，在前上右转轴上固定设有前上右滚轮；

41、前下左滚轮和前上左滚轮为上下正对布置，前下右滚轮和前上右滚轮也为上下正对布置；

42、当前上左滚轮的下表面压紧在前下左滚轮的上表面上时，前上左滚轮由前下左滚轮带动顺时针转动；

43、当前上右滚轮的下表面压紧在前下右滚轮的上表面上时，前上右滚轮由前下右滚轮带动顺时针转动；

44、设前下右滚轮的上表面和前上右滚轮的下表面之间的空间为一号拉线口；

45、设前下左滚轮的上表面和前上左滚轮的下表面之间的空间为二号拉线口；

46、前气缸的控制端、二号电机的控制端和三号电机的控制端分别与控制器相连接。

47、作为优选，在前下左滚轮和前下右滚轮之间的机架上设有一个线粗细均匀检测器；在细线收线架和前拉线机构之间的机架上也设有一个线粗细均匀检测器。

48、本实用新型能够达到如下效果：

49、本实用新型的纱线牵伸装置在纱线拉伸过程中，能对当前正在拉伸的这段纱线进行实时监控，并能根据纱线上某段的直径大小的不同做出相应的拉力大小调整或拉速调整，从而得到拉出的纱线能满足实际需要，并且拉出的纱线均匀度好，可靠性好。