高弹性尼龙帘线及其制备方法与流程

本申请要求于2021年09月17日提交且申请号为第10-2021-0124773号的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。本发明涉及具有高弹性率的尼龙帘线及其制备方法。

背景技术：

1、轮胎上的冠带层(cap ply)是除胎面(tread)之外的最外侧的加强材料，与轮胎的圆周方向齐平地加强。在高温下通过提供收缩力来抑制轮胎的尺寸，并防止旋转阻抗增加。作为这种冠带层材料广泛使用的物质为尼龙6.6，这是因为尼龙6.6的收缩力较高。

2、材料特性上，根据是否吸收水分，尼龙的物性将发生很大的变化，当水分率高时，所制作的纤维将会发生收缩，从而存在弹性率降低的问题。

3、以往，为了解决上述问题，提高尼龙帘线的弹性率，通过提高作为原丝制备工序因素的拉伸比来进行生产，或者在帘线制备步骤中适用高温及反拉伸来进行制备。但是，当制备尼龙帘线时，提高拉伸比与断帘线率密切相关，随着增加断帘线的发生，将会发生工序性降低的问题。并且，在帘线制备步骤中的高温(具体地，250℃以上)和反拉伸的适用反而导致帘线变硬，从而存在降低抗疲劳性的限制。

4、对此，需要开发一种制备弹性率得到提高的尼龙轮胎帘线的技术。

技术实现思路

1、技术问题

2、本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的在于，提供如下尼龙帘线及其制备方法，当利用对水分吸收敏感的尼龙来制备轮胎帘线时也可以确保高弹性率。

3、技术方案

4、根据本发明的一实施例，本发明提供尼龙帘线，其特征在于，在2％拉伸下的负载(lase 2％)为0.6g/d以上，在4％拉伸下的负载(lase)为1.0g/d以上，在177℃下，在超负载(primary load)0.05g/d下测定2分钟的收缩率为6％以下。

5、作为具体的例，尼龙帘线在2％拉伸下的负载(lase 2％)可以为0.6g/d至1.2g/d，在4％拉伸下的负载(lase)为1.0g/d至2.0g/d。

6、并且，本发明的特征在于，对于本发明的尼龙帘线，以浸渍到(dipping)浸渍液之前的整个原帘线为基准，原帘线的水分率为0.5％至3.5％。

7、根据本发明另一实施例，本发明提供尼龙帘线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对由己二胺和己二酸缩聚而成的聚酰胺聚合物进行熔融纺丝及冷却来制备未拉伸丝；使上述未拉伸丝通过3以上的n个导丝辊来进行多级拉伸并进行卷绕来制备尼龙原丝；通过100tpm至550tpm对上述尼龙原丝进行上下捻丝来制备原帘线；干燥上述原帘线；以及将经干燥的上述原帘线浸渍在浸渍液之后进行干燥及热处理来制备浸胶帘线。

8、作为具体的一例，本发明的特征在于，在干燥上述原帘线的步骤中，在150℃以上的温度下，执行热处理100秒钟以上，并且，可在150℃至240℃温度下执行干燥工序100秒钟至300秒钟。

9、另一方面，经干燥的上述原帘线的水分率可以为0.5％至3.5％。

10、发明的效果

11、本发明实施例的尼龙帘线及其制备方法可通过干燥尼龙原帘线的工序调节原帘线的水分率，从而可以提高最终制备的轮胎帘线的弹性率。

技术特征：

1.一种尼龙帘线，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的尼龙帘线，其特征在于，上述尼龙帘线在2％拉伸下的负载为0.6g/d至1.2g/d，在4％拉伸下的负载为1.0g/d至2.0g/d。

3.根据权利要求1所述的尼龙帘线，其特征在于，对于上述尼龙帘线，以浸渍到浸渍液之前的整个原帘线为基准，原帘线的水分率为0.5％至3.5％。

4.一种尼龙帘线的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的尼龙帘线的制备方法，其特征在于，在干燥上述原帘线的步骤中，在150℃至240℃的温度下干燥100秒钟至300秒钟。

6.根据权利要求4所述的尼龙帘线的制备方法，其特征在于，经干燥的上述原帘线的水分率为0.5％至3.5％。

技术总结本发明涉及高弹性尼龙帘线及其制备方法，本发明的目的在于，当制备帘线时，通过干燥工序降低原帘线的水分率，由此制备弹性率高的尼龙帘线。技术研发人员：崔在新,朴真庆,金哲受保护的技术使用者：晓星高新材料（株）技术研发日：技术公布日：2024/5/8