一种高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺的制作方法

本发明涉及灌浆材料制备，具体为一种高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺。

背景技术：

1、高弹耐久复合高分子灌浆材料是一种先进的建筑材料，主要用于结构加固、裂缝修补、地基处理等工程，这种材料主要由高分子化合物组成，具有高度的弹性和耐久性，这种材料在固化后具有良好的柔韧性和弹性，能适应基础的微小变形，减少因应力导致的裂缝产生。

2、现有的高弹耐久复合高分子灌浆材料在生产时需要将高分子树脂、固化剂、填料进行混合搅拌，由此需要使用到搅拌装置，但在搅拌过程中无法随时对粘度加以检测，导致对灌浆材料的粘度难以控制。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，所述高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺包括下述操作步骤：

3、步骤一：将高分子树脂和聚醚氨固化剂投入至搅拌罐中，通过搅拌电机带动搅拌轴使得搅拌器转动，由此对搅拌罐中的原料加以搅拌混合；

4、步骤二：在搅拌罐内的混合物中逐渐加入填料并继续加以搅拌混合，在所有原料充分混合后添加稀释剂来调整混合物的粘度；

5、步骤三：搅拌轴在转动时通过第一齿轮带动第二齿轮使得转动齿环转动，由此通过转动齿环带动支杆使得聚料翻板贴于搅拌罐内侧面加以旋转，且聚料翻板的旋转方向与搅拌器的转动方向相反，聚料翻板旋转过程中将处于搅拌罐内部边侧的原料推动而靠近搅拌器，使得搅拌器充分对原料加以搅拌；

6、步骤四：在需要检测混合物粘度时，由于转动杆、旋转粘度计的外壁结构与贯穿筒的内口结构适配，使得第二齿轮转动时带动旋转粘度计转动，而此时搅拌电机为缓速转动，同时第一电动推杆伸出使得旋转粘度计下降进入混合物中，且第二齿轮带动转动杆使得旋转粘度计旋转，由此使得旋转粘度计检测混合物的粘度值；

7、步骤五：旋转粘度计检测到混合物的粘度值达标后，将混合物即高弹耐久复合高分子灌浆材料通过搅拌罐底部的出料口排出；

8、步骤六：混合物排出后搅拌罐内壁、搅拌轴底部和搅拌器表面、聚料翻板表面均容易残留有混合物，此时通过泵体向输水软管内部注水，水体沿输水软管进入环形水管后从高压喷头喷出，以形成环形状的高压水柱，再通过第二电动推杆的伸出使得高压喷头匀速缓慢下降，由此利用环形状的高压水柱对搅拌罐内壁、搅拌轴底部和搅拌器表面、聚料翻板表面加以冲洗，以去除残留的混合物；

9、其中在搅拌结束后对旋转粘度计进行擦拭以保证清洁，以便下次使用，或者直接将旋转粘度计拆取下来加以检修、替换或深入清洁。

10、一种高弹耐久复合高分子灌浆材料，所述高弹耐久复合高分子灌浆材料按重量份包括下述原料：

11、高分子树脂200-300份；聚醚氨固化剂50-80份；填料250-400份；稀释剂10-20份；

12、其中，高分子树脂采用环氧树脂或聚氨酯；

13、填料采用石英砂或碳酸钙；

14、稀释剂采用醇或酯。

15、进一步的，所述高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧面固定有支撑架，且支撑架的顶部固定有承载板。

16、进一步的，所述承载板的表面中部固定有搅拌测量组件，所述搅拌测量组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌器，所述搅拌电机的底部连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部固定有搅拌器。

17、进一步的，所述搅拌测量组件还包括第一齿轮、第二齿轮、贯穿筒、旋转粘度计、转动杆和第一电动推杆，所述搅拌轴的外壁上部固定有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部观测固定有贯穿筒，且贯穿筒的内部穿设有旋转粘度计，所述旋转粘度计的顶部螺纹连接有转动杆，且转动杆的顶部固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外壁与承载板固定连接。

18、进一步的，所述转动杆、旋转粘度计的外壁呈微齿状结构，且转动杆的外口结构与贯穿筒的内口结构相适配。

19、进一步的，所述第二齿轮的一侧啮合连接有翻料组件，所述翻料组件包括转动齿环、支杆和聚料翻板，所述转动齿环的底部固定有支杆，且支杆的底部固定有聚料翻板，所述转动齿环与承载板的底部转动连接。

20、进一步的，所述聚料翻板的外侧面与搅拌罐的内侧面相贴合，且聚料翻板与搅拌轴呈相向转动。

21、进一步的，所述承载板的表面贯穿固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的底部固定有环形水管。

22、进一步的，所述环形水管的表面均匀分布有高压喷头，且环形水管的一侧连接有输水软管。

23、本发明提供了一种高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，具备以下有益效果：

24、1.该高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，利用搅拌轴使得搅拌器对搅拌罐中的原料加以搅拌混合的同时还会通过第一齿轮带动第二齿轮使得贯穿筒转动，由此配合第一电动推杆的伸出，使得旋转粘度计下降进入混合物中加以旋转，由此基于所产生的阻力而获得混合物的粘度值，且第一电动推杆可以随时伸缩以实现对粘度值的随时检测，从而有利于精准把控混合物的粘度值。

25、2.该高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，搅拌轴在转动时通过第一齿轮带动第二齿轮使得转动齿环转动，由此通过转动齿环带动支杆使得聚料翻板贴于搅拌罐内侧面加以旋转，且聚料翻板的旋转方向与搅拌器的转动方向相反，聚料翻板旋转过程中将处于搅拌罐内部边侧的原料推动而靠近搅拌器，使得搅拌器充分对原料加以搅拌。

26、3.该高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，混合物排出后通过泵体向输水软管内部注水，水体沿输水软管进入环形水管后从高压喷头喷出，以形成环形状的高压水柱，再通过第二电动推杆的伸出使得高压喷头匀速缓慢下降，由此利用环形状的高压水柱对搅拌罐内壁、搅拌轴底部和搅拌器表面、聚料翻板表面加以冲洗，以去除残留的混合物。

技术特征：

1.一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺包括下述操作步骤：

2.一种高弹耐久复合高分子灌浆材料，应用于如权利要求1所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺来制备，其特征在于：所述高弹耐久复合高分子灌浆材料按重量份包括下述原料：

3.根据权利要求1所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的外侧面固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部固定有承载板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述承载板(3)的表面中部固定有搅拌测量组件(4)，所述搅拌测量组件(4)包括搅拌电机(401)、搅拌轴(402)和搅拌器(403)，所述搅拌电机(401)的底部连接有搅拌轴(402)，且搅拌轴(402)的底部固定有搅拌器(403)。

5.根据权利要求4所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述搅拌测量组件(4)还包括第一齿轮(404)、第二齿轮(405)、贯穿筒(406)、旋转粘度计(407)、转动杆(408)和第一电动推杆(409)，所述搅拌轴(402)的外壁上部固定有第一齿轮(404)，且第一齿轮(404)的一侧啮合连接有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)的内部观测固定有贯穿筒(406)，且贯穿筒(406)的内部穿设有旋转粘度计(407)，所述旋转粘度计(407)的顶部螺纹连接有转动杆(408)，且转动杆(408)的顶部固定有第一电动推杆(409)，所述第一电动推杆(409)的外壁与承载板(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述转动杆(408)、旋转粘度计(407)的外壁呈微齿状结构，且转动杆(408)的外口结构与贯穿筒(406)的内口结构相适配。

7.根据权利要求5所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述第二齿轮(405)的一侧啮合连接有翻料组件(5)，所述翻料组件(5)包括转动齿环(501)、支杆(502)和聚料翻板(503)，所述转动齿环(501)的底部固定有支杆(502)，且支杆(502)的底部固定有聚料翻板(503)，所述转动齿环(501)与承载板(3)的底部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述聚料翻板(503)的外侧面与搅拌罐(1)的内侧面相贴合，且聚料翻板(503)与搅拌轴(402)呈相向转动。

9.根据权利要求3所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述承载板(3)的表面贯穿固定有第二电动推杆(6)，且第二电动推杆(6)的底部固定有环形水管(7)。

10.根据权利要求9所述的一种高弹耐久复合高分子灌浆材料的加工工艺，其特征在于：所述环形水管(7)的表面均匀分布有高压喷头(8)，且环形水管(7)的一侧连接有输水软管(9)。

技术总结本发明公开了一种高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，涉及灌浆材料制备技术领域，所述高弹耐久复合高分子灌浆材料按重量份包括下述原料：高分子树脂200‑300份；聚醚氨固化剂50‑80份；填料250‑400份；稀释剂10‑20份。该高弹耐久复合高分子灌浆材料及其加工工艺，利用搅拌轴使得搅拌器对搅拌罐中的原料加以搅拌混合的同时还会通过第一齿轮带动第二齿轮使得贯穿筒转动，由此配合第一电动推杆的伸出，使得旋转粘度计下降进入混合物中加以旋转，由此基于所产生的阻力而获得混合物的粘度值，且第一电动推杆可以随时伸缩以实现对粘度值的随时检测，从而有利于精准把控混合物的粘度值。技术研发人员：李琢受保护的技术使用者：中科景创（北京）生态技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13