改进的PVC塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法与流程

本发明涉及纸类箱盒制作工艺，具体为改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法。

背景技术：

1、印刷酒盒，即酒水的包装盒，在酒水的储运过程中为酒瓶提供了有效的保护。申请人之前申请的申请号为cn202111444676.6的专利文件，就公开了一种pvc塑片与卡纸组合式酒盒的制作方法，为在提高酒盒防护效果的同时，保证酒盒的制作更加简单方便，其公开了一种模具，通过模具能够较容易的完成酒盒的制作工作，但是在实际应用中发现，模具在使用时，为方便最内层内衬的固定，需要借助夹紧模块来实现内衬端部的固定，以使内衬能够稳定的贴敷在模具上，这就使得酒盒的制作过程仍旧较为繁琐，同时仅靠夹紧模块对内衬的固定效果是较为有限的，且夹紧模块的设置还会影响内衬涂胶工作的进行，这就导致模具对酒盒制作所起的辅助作用仍旧存在缺陷。

2、而申请号为cn202120662931.3的申请文件，公开了一种酒盒贴纸粘贴用辅助工装，其是在模具本体内部设置有空腔，并在模具外侧壁上设置有吸附孔，通过抽负压装置能够为空腔提供一个负压力，进而在吸附孔作用下将贴纸吸附固定在模具上，通过将酒盒套设在模具上完成酒盒内部贴纸粘贴工作，但是这种的辅助工装在使用时仍旧存在局限性。

3、一方面来说，当模具本体的多面存在吸附孔时，需要将贴纸同时与多个面贴合，模具本体才能产生相应的吸附效果，这就要求贴纸的硬度不能过大，否则在任意吸附平面上存在间隙，模具本体都会失去吸附作用，增加了模具本体使用的局限性；另一方面来说，由于模具本体内部整体为空腔结构，且需要保证模具本体规格能够与酒盒配合，此时抽负压装置需要工作较长时间才能够将内衬纸较为稳固的吸附在模具本体上，期间一旦产生漏气，吸附工作将重新进行，导致模具本体的吸附作用也存在一定的局限性。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法。

2、本发明技术方案如下：

3、改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，具体包括如下步骤：

4、s1、模具的制作

5、所述模具包括外框架及其内部的内框架，其中所述外框架为n形结构，其包括水平设置的外顶板，以及竖直设于外顶板左右两侧下方的外侧板，所述内框架也为n形结构，其包括水平设于外顶板下方的内顶板，以及竖直设于内顶板左右两侧下方的内侧板，所述外顶板和内顶板之间，以及外侧板和靠近其的内侧板之间均具有间隙，且两框架的外边缘之间设有密封条，在此基础上，所述外框架与内框架之间形成n形的空腔结构；

6、所述内顶板上端面的左右两侧设有与外顶板下端面抵接的凸条，在此基础上，通过凸条将空腔分为独立的上腔室，以及上腔室两侧的侧腔室；

7、所述内顶板和内侧板上均设有连通口，且连通口内设有设有能够与抽真空设备连接的连接管，所述外顶板和外侧板上均开设有若干真空吸附孔；

8、s2、内衬的加工

9、s2.1、将连接管和抽真空设备连接，启动抽真空设备；

10、s2.2、选用宽度不大于模具前后宽度的条状卡纸，将卡纸的中部贴附在外顶板的上侧，并将两端下压至与外侧板贴合，制成内衬；

11、s2.3、在内衬的外侧面上涂覆粘接剂；

12、s3、pvc塑片的安装

13、所述pvc塑片的形状与模具前后端面的形状相配合，且与内衬的待粘接边朝向一侧弯折，具体步骤为：

14、选用两个pvc塑片分别竖直扣设于模具的前后两侧，并通过弯折边与内衬粘接；

15、s4、外围的安装

16、s4.1、选用长度大于卡纸长度的条状皮壳，并将皮壳的一面涂覆粘接剂；

17、s4.2、将皮壳的中部与内衬的上端粘接，并将皮壳的两端下压至与内衬的外侧粘接；

18、s5、端头固定

19、s5.1、关闭抽真空设备，并将步骤s4制得的印刷酒盒从模具上取下；

20、s5.2、将皮壳两端长出卡纸端部的部分向内侧折叠，且粘贴于卡纸两端的内侧。

21、上述的制作方法，通过抽真空设备能够使n形的空腔形成负压，进而将卡纸稳定的吸附在外框架的外侧，且空腔为n形的设置，在保证模具对卡纸吸附效果的同时，缩小了空腔的体积，使得卡纸能够更容易的吸附在外框架外侧；凸条的设置，将空腔分隔成独立的上腔室和两侧的侧腔室，使得卡纸在吸附时，能够预先将中部通过外顶板上的真空吸附孔吸附固定在外框架上，然后通过双手将卡纸两端下压至于外侧板贴合即可，即使卡纸硬度较大，模具仍能够较为方便且稳固地完成卡纸的吸附固定作业，使得内衬部分的制作能够更加简单快捷。

22、如上所述的改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，在步骤s1中，所述内框架的前后宽度小于外框架的前后宽度，所述外框架前后侧的内圈均为朝内倾斜的斜面结构，一方面来说，这种的设置方式，在进行pvc塑片的安装时，通过按压pvc塑片能够使其在靠近弯折边的位置产生向内的形变，保证其能够更好地与外框架贴合，防止因pvc塑片受挤压导致边缘产生起翘，保证安装效果，另一方面，在步骤s4中将印刷酒盒取出时，通过此设置也能够使印刷酒盒更容易的与模具脱离。

23、作为一种优选的实施方式，位于所述内顶板和外顶板之间的密封条，以及位于所述外侧板与内侧板前后侧之间的密封条，分别为上封条和侧封条，为进一步保证pvc塑片的安装效果，所述上封条和侧封条的外侧端面设置为与外框架内圈斜面共面的斜面结构。

24、如上所述的改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，在步骤s1中，两顶板的中部均开设有圆形的放置口，且两顶板之间设有与放置口同轴的密封环，通过此设置能够完成压盖的安装固定工作，使得制作完成的印刷酒盒在进行酒水的盛放工作时，压盖能够与酒瓶的瓶盖配合，使酒瓶能够更稳定的放置在印刷酒盒内。

25、在上述结构的基础上，为保证上腔室对卡纸的吸附效果，位于所述外顶板上的若干真空吸附孔绕放置口周向均布。

26、如上所述的改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，在步骤s1中，为保证模具自身结构的稳定性，所述内框架的内部还设有支撑板。

27、如上所述的改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，在步骤s1中，所述卡纸的宽度小于模具的前后宽度，所述外侧板的前后两侧均竖直设有卡槽，且通过卡槽可拆卸的设有卡片，同一外侧板上两卡槽的间距与卡纸的宽度相配合，在进行内衬的制作时，通过卡纸与卡片的配合，能够保证卡纸两端在侧板上的吸附位置能够更加准确，进而保证卡只能够更加稳定的吸附在模具上，同时还保证了后续加工工作能够顺利进行。

28、为保证卡槽对卡片的固定效果，同时使得卡片能够更容易的完成插拔工作，所述卡槽的其中一个竖直侧壁上设有丁腈胶条。

29、如上所述的改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，在步骤s3中，所述pvc塑片安装完成后，在所述pvc塑片的弯折边外侧涂覆粘接剂，保证皮卡能够更好地与卡纸配合完成pvc塑片的固定工作。

30、如上所述的改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，在步骤s4中，所述皮壳的宽度与模具的前后宽度相同，以保证皮壳两侧能够与pvc塑片的折弯位置齐平，保证pvc塑片的固定能够更加牢固。

31、本发明的有益效果在于：本发明为改进的pvc塑片与卡纸组合式印刷酒盒的制作方法，其所采用的模具在使用时，通过抽真空设备能够使n形的空腔形成负压，进而将卡纸稳定的吸附在外框架的外侧，且空腔为n形的设置，在保证模具对卡纸吸附效果的同时，缩小了空腔的体积，使得卡纸能够更容易的吸附在外框架外侧；凸条的设置，将空腔分隔成独立的上腔室和两侧的侧腔室，使得卡纸在吸附时，能够预先将中部通过外顶板上的真空吸附孔吸附固定在外框架上，然后通过双手将卡纸两端下压至于外侧板贴合即可，即使卡纸硬度较大，模具仍能够较为方便且稳固地完成卡纸的吸附固定作业，使得内衬部分的制作能够更加简单快捷。