一种干网保洁圈路优化结构的制作方法

本技术涉及造纸干燥部，具体为一种干网保洁圈路优化结构。

背景技术：

1、随着进口美废的禁令实施，包装纸厂所使用的原料质量有所下降，但从另一个角度去看，因为进口废纸比例的下降，纸厂干燥部胶粘物的总量也出现的下降，前期为了去除干网上的胶粘物而考虑的干燥部清洁外导辊作用开始下降，同时还产生了一些负面的问题；本设计提出一种新的干网圈路设计，既保证了干网的清洁状态还能够避免以上所述的维护困难和维护成本高的问题

2、现有的造纸干燥部清洁外导辊刮刀磨损需定期更换；辊面需定期研磨保养确保平滑；刮刀夹板震坏需要定期更换保养；操作空间小，环境温度高造成维护作业困难且耗时长等问题。

3、所以我们提出了一种干网保洁圈路优化结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干网保洁圈路优化结构，以解决上述背景技术提出的现有的造纸干燥部干网保洁圈路维护成本高，维护难度大且维护作业会对造纸作业的效率产生影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干网保洁圈路优化结构，包括横向支撑架：

3、所述横向支撑架下端安装有竖向支撑架，且横向支撑架下端设置有第一传动辊，并且横向支撑架下端设置有第二传动辊；

4、所述横向支撑架右侧端固定安装有出口辊，且横向支撑架左侧上端固定连接有安装架，且安装架右侧设置有干网保洁组件，且干网保洁组件下端设置有穿干网平台；

5、所述安装架下端设置有限位辊，且限位辊下端与横向支撑架固定连接；

6、所述横向支撑架中部上端设置有支撑腿，且支撑腿上端连接有支撑板，所述支撑板设置有滑轨，且支撑板右侧上端安装有张紧调节组件。

7、优选的，所述横向支撑架与竖向支撑架螺栓固定连接，且第一传动辊安装于竖向支撑架上端，并且第二传动辊安装于竖向支撑架下端。

8、采用上述技术方案，通过多组竖向支撑架的设置便于对第一传动辊和第二传动辊进行定位和安装。

9、优选的，所述第一传动辊直径大于第二传动辊，且第一传动辊与第二传动辊均呈等距阵列分布，所述第一传动辊左侧设置有进口辊，且进口辊安装于竖向支撑架中部。

10、采用上述技术方案，通过多组第一传动辊和第二传动辊的配合对干网进行传动。

11、优选的，所述安装架左侧转动连接有定位座，且定位座与安装架构成旋转结构，并且定位座左侧下端轴连接角度调节辊。

12、采用上述技术方案，同公告安装架、定位座的配合，对角度调节辊进行安装，同时因安装架与定位座转动连接，使得角度调节辊和定位座能够机进行旋转。

13、优选的，所述安装架左侧下端螺栓固定有安装座，且安装座左端轴连接有限位板，并且限位板与安装座构成旋转结构。

14、采用上述技术方案，通过安装架对安装座进行安装，同时安装座与限位板转动连接，便于安装座的限位板之间的角度调节。

15、优选的，所述限位板中部贯穿有螺纹调节杆，且限位板与螺纹调节杆螺纹连接，并且螺纹调节杆下端与定位座轴连接构成旋转结构。

16、采用上述技术方案，通过限位板与螺纹调节杆之间的螺纹连接，同时螺纹调节杆下端与定位座轴连接，便于在旋转螺纹调节杆时能够带动定位座旋转且不会受到运动干涉。

17、优选的，所述支撑腿上下两端分别与支撑板和横向支撑架螺栓固定，且支撑板呈倾斜设置，并且支撑板上端面与滑轨固定连接。

18、采用上述技术方案，通过两组支撑腿对支撑板、滑轨固定安装横向支撑架上端，同时两组长度不同的支撑腿设计，使得支撑板和滑轨能够呈斜面设计。

19、优选的，所述滑轨上端与张紧调节组件滑动连接，且张紧调节组件上端固定安装有在线清洁组件，并且在线清洁组件左侧上端安装有喷淋结构；

20、采用上述技术方案，通过滑动设置的张紧调节组件便于对干网的张紧度进行调节，同时在线清洁组件与喷淋结构的设置，便于对干网进行清洁。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干网保洁圈路优化结构；

22、1、本技术方案优化了干网圈路，取消了干网清洁外导辊，大大降低了干网清洁导辊刮刀的使用成本，同时节省了清洁导辊、刮刀夹板以及刮刀摆动设备的维护保养费用，通过优化该圈路后操作人员的工作环境也大大改善；

23、2、且通过喷淋结构于干网表面喷干网保洁剂并与干网在线清洁组件的配合进行清理，使得干网的整体洁净度能够满足生产要求，并没有受取消清洁导辊而出现干网污染变重的问题。

技术特征：

1.一种干网保洁圈路优化结构，包括横向支撑架(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述横向支撑架(1)与竖向支撑架(2)螺栓固定连接，且第一传动辊(3)安装于竖向支撑架(2)上端，并且第二传动辊(4)安装于竖向支撑架(2)下端。

3.根据权利要求2所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述第一传动辊(3)直径大于第二传动辊(4)，且第一传动辊(3)与第二传动辊(4)均呈等距阵列分布，所述第一传动辊(3)左侧设置有进口辊(20)，且进口辊(20)安装于竖向支撑架(2)中部。

4.根据权利要求1所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述安装架(9)左侧转动连接有定位座(5)，且定位座(5)与安装架(9)构成旋转结构，并且定位座(5)左侧下端轴连接角度调节辊(6)。

5.根据权利要求4所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述安装架(9)左侧下端螺栓固定有安装座(7)，且安装座(7)左端轴连接有限位板(21)，并且限位板(21)与安装座(7)构成旋转结构。

6.根据权利要求5所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述限位板(21)中部贯穿有螺纹调节杆(8)，且限位板(21)与螺纹调节杆(8)螺纹连接，并且螺纹调节杆(8)下端与定位座(5)轴连接构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述支撑腿(13)上下两端分别与支撑板(14)和横向支撑架(1)螺栓固定，且支撑板(14)呈倾斜设置，并且支撑板(14)上端面与滑轨(15)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种干网保洁圈路优化结构，其特征在于：所述滑轨(15)上端与张紧调节组件(16)滑动连接，且张紧调节组件(16)上端固定安装有在线清洁组件(17)，并且在线清洁组件(17)左侧上端安装有喷淋结构(18)。

技术总结本技术公开了一种干网保洁圈路优化结构，包括横向支撑架，所述横向支撑架下端安装有竖向支撑架，且横向支撑架下端设置有第一传动辊，并且横向支撑架下端设置有第二传动辊，所述横向支撑架右侧端固定安装有出口辊，且横向支撑架左侧上端固定连接有安装架，且安装架右侧设置有干网保洁组件，且干网保洁组件下端设置有穿干网平台，所述安装架下端设置有限位辊，且限位辊下端与横向支撑架固定连接。该干网保洁圈路优化结构，本技术方案优化了干网圈路，取消了干网清洁外导辊，大大降低了干网清洁导辊刮刀的使用成本，同时节省了清洁导辊、刮刀夹板以及刮刀摆动设备的维护保养费用，通过优化该圈路后操作人员的工作环境也大大改善。技术研发人员：王家银受保护的技术使用者：东莞金洲纸业有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/9