一种天地盖盒生产用模切设备及模切工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸模切，具体为一种天地盖盒生产用模切设备及模切工艺。

背景技术：

1、瓦楞纸一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，是由面纸和波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸具有易加工、强度大、质量轻及印刷适应性样优良等优点。大批量加工瓦楞纸板的过程中，一般会用到圆模切机，通过模切能够切割出满足客户需求的图形或者压痕。通过瓦楞纸板可以生产不用类型和尺寸的产品，但目前的模切装置在使用时，需要人工手动调整模切刀之间的间距，且在调整过程中需时时关注调整刻度，整个调整过程耗时耗力，严重影响瓦楞纸板的模切进度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种天地盖盒生产用模切设备及模切工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种天地盖盒生产用模切设备，包括控制台，所述模切设备包括机壳，所述机壳安装在控制台上，机壳两侧对称安装有侧板，对称安装的侧板之间以及机壳内部均安装有输送辊，所述机壳一侧安装有驱动箱，所述驱动箱与若干输送辊连接，驱动箱使输送辊输送瓦楞纸板，所述机壳内部安装有模切辊和辅助辊，所述模切辊上安装有模切刀，所述模切辊和辅助辊相互配合对瓦楞纸板进行模切。根据模切要求，模切辊可以对模切刀的模切深度进行调节，实现对瓦楞纸板的半穿模切或者全切，同时也可以为了模切不同厚度的瓦楞纸板，对模切辊的高度进行调整，使模切辊通过模切刀对不同厚度的瓦楞纸板加工。

3、所述机壳内部对称安装有两个载板，所述载板与机壳滑动连接，载板的两端安装有“l”型拓展板，所述机壳内部在载板的两端安装有驱动缸，所述驱动缸的输出端与拓展板及载板连接；

4、所述辅助辊转动安装在机壳上，辅助辊上端的所在高度与若干输送辊上端的所在高度一致，所述模切辊安装在两个载板上。驱动缸为电动伸缩缸，驱动缸与控制台中的控制器电连接，驱动缸根据控制器的控制指令进行作业，驱动缸的输出端伸出后，将载板往上顶升，使模切辊与辅助辊之间的间距变大，或者驱动缸的输出端收缩后，将载板往下拉动，使模切辊与辅助辊之间的间距变小，通过驱动缸对载板位置的控制，方便模切辊与辅助辊相互配合对不同厚度的瓦楞纸板进行模切或者改变模切刀对瓦楞纸板的模切深度。

5、所述模切辊包括副盘和驱动盘，所述副盘和驱动盘均安装在载板上，所述副盘和驱动盘之间安装有主轴、两个副轴及两个导杆，所述主轴的轴线与副盘及驱动盘的轴线共线，所述主轴、副轴和导杆上共同对称安装有刀环，所述模切刀安装在刀环上，两个所述刀环相互远离的一侧均安装有挡环，所述驱动盘与控制器电连接。驱动盘的固定端安装在载板上，驱动盘的输出端通过主轴、副轴和导杆带动副盘转动，进而使刀环被驱动盘带动旋转，刀环带动模切刀对瓦楞纸板进行模切。挡环用于限制瓦楞纸板的位置，防止瓦楞纸板在模切过程中发生位置偏移。

6、所述刀环为中空结构，刀环内部的中间位置安装有套筒，所述刀环上径向滑动安装有至少两个刀座，所述刀座与套筒之间安装有调节缸，所述模切刀安装在刀座上。调节缸为电动伸缩缸，用于调节刀座在刀环上的径向位置，进而用于进一步控制模切刀的模切深度。

7、所述主轴为丝杆结构，所述驱动盘的中部位置安装有转动盘，所述转动盘与主轴的一端连接，主轴贯穿刀环并与刀环中部的套筒螺纹传动；

8、所述刀环的两侧分别安装有内环和外环，所述挡环安装在外环上，所述内环和外环的内径均大于主轴的外径，内环和外环的外径均大于刀环的外径且小于挡环的外径；

9、所述副轴上对称安装有两个螺纹套，所述螺纹套与副轴之间通过平键及键槽滑动连接，螺纹套贯穿内环、刀环、外环及挡环，螺纹套与内环及外环螺纹连接，螺纹套与刀环径向上转动连接，所述挡环上在螺纹套的外侧开设有空圈。转动盘与控制器电连接，主轴与套筒螺纹传动，刀环被副轴及导杆限位，在主轴的带动下，两个刀环相互远离或者相互靠近，进而使模切刀可以对不同尺寸的瓦楞纸板进行模切，实现生产不用尺寸的产品。刀环通过螺纹套带动内环和外环同步移动，内环和外环对瓦楞纸板进行施压，防止模切刀与瓦楞纸板之间的摩擦力带动瓦楞纸板发生位移。螺纹套外侧设置有螺纹齿，内环及外环与螺纹套螺纹连接的位置设置有螺纹槽。螺纹套内侧设置有若干平键，副轴上设置有若干键槽，平键位于键槽内，螺纹套在副轴上轴向滑动，副轴通过键槽及平键可以带动螺纹套旋转。

10、所述驱动盘包括外壳、电动盘和卡环，所述卡环固定在载板上，所述电动盘安装在卡环内侧，所述外壳转动安装在卡环外侧，所述电动盘的输出端安装有支架，所述支架内侧设置有十字形框架，十字形框架上对称设置有四个滑轨，十字形框架靠近电动盘的一端滑动安装有伸缩架，所述伸缩架上的四个铰接点处安装有“t”型销轴，四个销轴的一端分别穿过四个滑轨并安装有齿条，所述转动盘安装在电动盘输出端的中心位置，所述转动盘的输出端偏心安装有连杆，所述连杆的一端与伸缩架上的其中一个铰接点转动连接；

11、所述导杆安装在副盘和外壳之间，所述外壳对应主轴和副轴的位置开设有贯穿孔，所述主轴的一端及副轴的一端均穿过贯穿孔，主轴靠近齿条的一端安装有大齿轮，副轴靠近齿条的一端安装有小齿轮，所述外壳内部设置有齿环，所述齿条、齿环、小齿轮和大齿轮均在同一个竖直平面上。电动盘为电动旋转盘。卡环为外壳的安装提供支撑。伸缩架由若干菱形结构铰接组成，每个菱形结构由四个板材转动连接组成。转动盘通过连杆带动伸缩架进行收缩或扩展，通过伸缩架的伸缩或扩展改变齿条在十字形框架上的位置，进而使齿条可以与小齿轮或大齿轮或齿环啮合，当伸缩架完全扩展时，齿条与齿环啮合，当伸缩架完全收缩时，齿条与大齿轮啮合。齿条呈弧形且内外两侧均设置有齿牙，内侧齿牙与大齿轮配合，外侧齿牙与小齿轮及齿环配合。

12、当需要整个模切辊旋转即外壳旋转时，转动盘通过连杆带动伸缩架往外扩展，使齿条外侧齿牙在伸缩架的带动下与齿环啮合，使电动盘通过齿条、齿环与外壳连接在一起，之后转动盘停止运动，电动盘开始转动，电动盘带动外壳旋转，使外壳通过副轴、导杆带动副盘一同旋转；齿条外侧齿牙与齿环啮合时，内侧齿牙不与小齿轮接触；

13、当需要驱动主轴转动时，转动盘通过连杆带动伸缩架往内收缩，使齿条内侧齿牙与大齿轮啮合，转动盘停止旋转后，电动盘开始转动并通过齿条及大齿轮，带动主轴旋转；受摩擦力的影响，主轴旋转时，外壳并不会旋转；齿条内侧齿牙与大齿轮啮合时，外侧齿轮不与小齿轮接触；

14、当需要驱动副轴转动时，转动盘通过连杆带动伸缩架往外或者往内运动，使齿条外侧齿牙与小齿轮啮合或者使四个齿条组合成的齿轮可以与小齿轮啮合，转动盘停止旋转后，电动盘开始转动并通过齿条组成的齿轮带动两个小齿轮旋转，副轴在小齿轮的带动下旋转并带动螺纹套旋转，在导杆的限制下以及螺纹套的螺纹驱动下，内环和外环相互远离或者相互靠近，进而使刀环上方便安装不同形状和尺寸的模切刀。

15、转动盘通过连杆带动伸缩架运动，使齿条不与小齿轮、大齿轮及齿环接触，然后电动盘带动支架旋转，使小齿轮不在齿条往外扩展的路径上，或者使齿条上的齿牙可以与小齿轮、大齿轮及齿环上的齿槽对齐。

16、所述辅助辊的结构设置与模切辊的结构设置相同，辅助辊的刀环上不安装模切刀；

17、所述机壳内部还安装有上压辊和下压辊，所述上压辊安装在两个载板之间，所述下压辊安装在机壳内，所述上压辊及下压辊的结构设置与模切辊的结构设置相同，所述上压辊的刀环上安装压痕刀，所述下压辊的刀环上安装刀托。辅助辊的刀环上不安装模切刀，辅助辊的刀环与两侧的内环和外环相互配合形成凹槽，配合模切刀进行模切。刀托呈环形且对应压痕刀的位置开设有“v”型刀槽，刀槽与压痕刀相互配合对瓦楞纸板进行压痕处理。

18、所述输送辊的两端均滑动安装有限位环，位于输送辊同一端的若干限位环位于同一竖直平面上，位于同一竖直平面上的若干限位环连接有驱动机构，驱动机构安装在机壳上。驱动机构(图中未画出)与限位环径向上转动连接、轴向上卡接，驱动机构用于调整限位环在输送辊上的轴向位置，限位环限制瓦楞纸板在输送辊上的位置。

19、一种天地盖盒生产用模切工艺，采用一种天地盖盒生产用模切设备，所述模切工艺包括如下步骤：

20、s1、调整模切深度；

21、s2、上料；

22、s3、模切；

23、s4、确认成型效果，符合模切要求，进行步骤s5，不符合模切要求，返回步骤s1；

24、s5、批量模切。

25、步骤s1包括如下具体步骤：

26、s101、根据半穿模切或者全切工艺要求，对模切刀的模切深度进行调整。

27、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

28、1、采用瓦楞纸替代灰板制作天地盖盒，抗压强度高，重量轻，成型后的盒子里面严丝合缝，没有灰板开槽时出现的缝隙，大大提升产品美观度，盒子外观成型棱角好，方正美观。

29、2、根据模切要求，模切辊可以对模切刀的模切深度进行调节，实现对瓦楞纸板的半穿模切或者全切，同时也可以为了模切不同厚度的瓦楞纸板，对模切辊的高度进行调整，使模切辊通过模切刀对不同厚度的瓦楞纸板加工。

30、3、转动盘对动力输入对象进行切换，电动盘对输入对象进行动力输入，转动盘与电动盘相互配合，实现对模切辊的动力输入，对两个刀环之间的间距调整以及内环、外环与刀环之间的间距调整，通过电动盘的动力输入，实现了刀环间距的自动调整，省去了人工调整的过程，省时省力，提高了瓦楞纸板模切效率。