瓦楞芯材连续生产线的制作方法

本技术属于瓦楞芯材设备领域，特别是一种瓦楞芯材连续生产线。

背景技术：

1、现有的瓦楞芯材生产线一般是使用手摇转轴放卷机放置原材料，使用时需人工操作放料，然后通过瓦楞机制作成瓦楞芯材，再由人工收卷，收卷完毕后，最后人工进行裁剪，存在的问题，人工操作多，不但浪费劳动力，而且生产效率低，并且人工放料容易造成放卷不同步，容易导致原材料偏摆，严重时甚至导致原材料掉落从而造成安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出一种瓦楞芯材连续生产，实现了瓦楞芯材的自动化生产，人工干预少，避免了放卷不同步，生产效率高。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

2、一种瓦楞芯材连续生产线，包括沿生产线前后方向依次设置的放料装置、瓦楞装置和剪板装置，瓦楞装置包括上下对应设置的第一压辊和第二压辊，在第一压辊和第二压辊的前方设置第一夹送辊和第二夹送辊，第一压辊、第二压辊的外表面均设有挤压槽，第一压辊通过第一电机和第一气缸、第二气缸驱动，第二压辊通过第二电机驱动；剪板装置包括切刀和防偏辊，防偏辊设置在所述切刀的前方，切刀通过第三气缸和第四气缸驱动。

3、进一步地，放料装置同步可收放卷辊、第三电机、计长编码器和支架，同步可收放卷辊通过轴承与第三电机连接，计长编码器设置在同步可收放卷辊的辊轴上，第三电机与支架固定连接。

4、进一步地，轴承为滚筒轴承，同步可收放卷辊与滚筒轴承连接，第三电机通过皮带与滚筒轴承连接。

5、进一步地，还包括自动控制系统，控制系统分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸连接。

6、具体地，瓦楞装置还包括第一机架，第一压辊和第二压辊设置在第一机架内，在第一机架的一侧设置进料口，在第一机架的另一侧设置出料口，第一夹送辊和第二夹送辊设置在进料口的前方，第一气缸和第二气缸与第一机架固定连接，第一压辊、第二压辊、第一夹送辊和第二夹送辊的两端分别通过轴承与第一机架连接。

7、具体地，剪板装置还包括第二机架，切刀设置在所述第二机架内，第三气缸和第四气缸与第二机架固定连接，防偏辊的两端通过轴承与第二机架连接。

8、具体地，在第二机架的一侧设置复位开关和指示灯，复位开关和指示灯与自动控制系统连接。

9、更好地，还包括卷料装置，卷料装置包括卷料辊，卷料辊设置在第三机架上，卷料辊的两端通过轴承与第三机架连接，卷料辊通过第四电机驱动。

10、更好地，第四电机与自动控制系统连接。

11、更好地，挤压槽的深度为6mm-12mm，挤压槽的波峰间距为16mm-27mm。

12、本实用新型实现了瓦楞芯材的自动化生产，人工干预少，避免了放卷不同步，生产效率高。

技术特征：

1.一种瓦楞芯材连续生产线，其特征是，包括沿生产线前后方向依次设置的放料装置、瓦楞装置和剪板装置，所述瓦楞装置包括上下对应设置的第一压辊和第二压辊，在所述第一压辊和第二压辊的前方设置第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一压辊、第二压辊的外表面均设有挤压槽，所述第一压辊通过第一电机和第一气缸、第二气缸驱动，所述第二压辊通过第二电机驱动；所述剪板装置包括切刀和防偏辊，所述防偏辊设置在所述切刀的前方，所述切刀通过第三气缸和第四气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，所述放料装置包括同步可收放卷辊、第三电机、计长编码器和支架，所述同步可收放卷辊通过轴承与第三电机连接，所述计长编码器设置在同步可收放卷辊的辊轴上，所述第三电机与支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，所述轴承为滚筒轴承，所述同步可收放卷辊与滚筒轴承连接，所述第三电机通过皮带与滚筒轴承连接。

4.根据权利要求1或2所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸连接。

5.根据权利要求1所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，所述瓦楞装置还包括第一机架，所述第一压辊和第二压辊设置在第一机架内，在所述第一机架的一侧设置进料口，在所述第一机架的另一侧设置出料口，所述第一夹送辊和第二夹送辊设置在所述进料口的前方，所述第一气缸和第二气缸与第一机架固定连接，所述第一压辊、第二压辊、第一夹送辊和第二夹送辊的两端分别通过轴承与第一机架连接。

6.根据权利要求1所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，所述剪板装置还包括第二机架，所述切刀设置在所述第二机架内，所述第三气缸和第四气缸与第二机架固定连接，所述防偏辊的两端通过轴承与第二机架连接。

7.根据权利要求6所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，在所述第二机架的一侧设置复位开关和指示灯，所述复位开关和指示灯与自动控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，还包括卷料装置，所述卷料装置包括卷料辊，所述卷料辊设置在第三机架上，所述卷料辊的两端通过轴承与第三机架连接，所述卷料辊通过第四电机驱动。

9.根据权利要求8所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，所述第四电机与自动控制系统连接。

10.根据权利要求1所述的瓦楞芯材连续生产线，其特征是，所述挤压槽的深度为6mm-12mm，所述挤压槽的波峰间距为16mm-27mm。

技术总结本技术属于瓦楞芯材设备领域，特别是一种瓦楞芯材连续生产线，包括沿生产线前后方向依次设置的放料装置、瓦楞装置和剪板装置，瓦楞装置包括上下对应设置的第一压辊和第二压辊，在第一压辊和第二压辊的前方设置第一夹送辊和第二夹送辊，第一压辊、第二压辊的外表面均设有挤压槽，第一压辊通过第一电机和第一气缸、第二气缸驱动，第二压辊通过第二电机驱动；剪板装置包括切刀和防偏辊，防偏辊设置在所述切刀的前方，切刀通过第三气缸和第四气缸驱动。本技术实现了瓦楞芯材的自动化生产，人工干预少，避免了放卷不同步，生产效率高。技术研发人员：胡敬营受保护的技术使用者：佛山市三水区拓普邦建材有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/5/10