一种纸圈折装模具的制作方法

本技术涉及纸圈生产，尤其涉及一种纸圈折装模具。

背景技术：

1、传统的纸圈制造通常是由人工将平直的纸片折叠成纸圈，其操作过程不但费时费力，而且人工每次只能折叠出一个纸圈，工作效率较慢，若采用少量的人工，便很难满足纸圈的当日产量。

2、因此，有必要提供一种纸圈折装模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决人工折叠纸圈速度较慢和少量的人工难以满足纸圈的当日产量的技术问题，本实用新型提供一种纸圈折装模具。

2、本实用新型提供的纸圈折装模具包括：顶部设有条形槽的放置板，所述放置板的顶部开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别位于所述条形槽的两侧，多个所述限位槽的底部内壁上均开设有条形孔；焊接在所述放置板上的支架，所述支架上装配有用于传输纸片的传输机构；固定安装在所述支架上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有第一折叠块；固定安装在所述支架上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定连接有第二折叠块；固定安装在所述支架上的第三气缸，所述第三气缸的输出轴上固定连接有导向块；固定安装在所述支架上的第四气缸，所述第四气缸的输出轴上固定安装有连接板；固定连接在所述支架上的第五气缸，所述第五气缸的输出轴上固定连接有倾斜板；设置在所述放置板上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出杆上固定连接有用于折叠纸圈矩形杆；焊接在所述放置板底部的壳体；安装在所述壳体上用于折叠纸片的多个折叠机构。

3、优选的，所述传输机构包括：安装在所述支架上的无杆气缸；固定连接在无杆气缸滑动块上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有安装板，所述安装板上设置有多个气管，多个所述气管的底端均固定连接有吸盘。

4、优选的，所述折叠机构包括：焊接在所述壳体底部内壁上的铰接座；转动安装在铰接座上的第二电动推杆；转动安装在所述第二电动推杆输出杆上的折叠板，所述折叠板的一侧与所述条形孔的一侧内壁转动连接。

5、优选的，所述导向块设置为三角型，所述连接板设置为l型结构。

6、优选的，所述矩形杆设置为长方形，所述矩形杆为不锈钢材质。

7、优选的，所述支架上开设有连接口，所述连接口的内壁与所述无杆气缸的外壁固定连接。

8、优选的，多个条形孔的一侧内壁上均固定连接有转动块，多个所述转动块分别与多个所述折叠板转动连接。

9、有益效果：本实用新型提供的纸圈折装模具，通过传输机构能够代替人工将待加工的纸片放入多个放置槽中，通过第一电动推杆能够使矩形杆进入到放置板的条形槽中，通过多个折叠机构、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的配合使用，能够将多个纸片折叠在矩形杆的表面，折叠后的纸片会形成纸圈，在该模具的使用，可大大提升纸圈的生产效率，比较省时省力，使用较为方便。

技术特征：

1.一种纸圈折装模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纸圈折装模具，其特征在于，所述传输机构包括：

3.根据权利要求1所述的纸圈折装模具，其特征在于，所述折叠机构包括：

4.根据权利要求1所述的纸圈折装模具，其特征在于，所述导向块设置为三角型，所述连接板设置为l型结构。

5.根据权利要求1所述的纸圈折装模具，其特征在于，所述矩形杆设置为长方形，所述矩形杆为不锈钢材质。

6.根据权利要求2所述的纸圈折装模具，其特征在于，所述支架上开设有连接口，所述连接口的内壁与所述无杆气缸的外壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的纸圈折装模具，其特征在于，多个条形孔的一侧内壁上均固定连接有转动块，多个所述转动块分别与多个所述折叠板转动连接。

技术总结本技术提供了一种纸圈折装模具，包括顶部设有条形槽的放置板，所述放置板的顶部开设有多个限位槽，多个所述限位槽分别位于所述条形槽的两侧，多个所述限位槽的底部内壁上均开设有条形孔；焊接在所述放置板上的支架，所述支架上装配有用于传输纸片的传输机构；固定安装在所述支架上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定连接有第一折叠块；固定安装在所述支架上的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定连接有第二折叠块。本技术具有能够提升纸圈的生产效率、比较省时省力和使用较为方便的优点。技术研发人员：黄奇毅受保护的技术使用者：凯高玩具（重庆）有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/12