一种棉纱纺纱抓棉机的制作方法

本技术涉及抓棉机，具体涉及一种棉纱纺纱抓棉机。

背景技术：

1、抓棉机，又称抓包机，是开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器，通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或棉包台)回转式：小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。为防止棉纤飞扬，同时提高棉纤的相对湿度，在抓棉机上加装有加湿器，通过喷雾喷头将水雾喷向棉包。但现有的雾化喷头位置固定，不可根据需要调整位置，导致其适用性较低，亟需改进。为此，本实用新型提供一种具有可移动雾化喷头的棉纱纺纱抓棉机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种棉纱纺纱抓棉机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种棉纱纺纱抓棉机，包括：滑道、抓棉机本体、抓棉组件、喷雾机构；

4、所述抓棉机本体可移动地设置于所述滑道上；所述抓棉组件设置在所述抓棉机本体一侧；所述喷雾机构设置在所述抓棉组件上；

5、所述喷雾机构包括喷头组和水箱；所述喷头组的数量为两个，设置在所述抓棉组件两侧；所述水箱设置在所述抓棉机本体上，与所述喷头组连接；

6、所述喷头组包括安装座、滑杆、丝杆、滑块、喷头；

7、所述安装座安装在所述抓棉组件3外侧壁上，内部中空；所述滑杆固定于所述安装座内部；所述丝杆转动于所述安装座内部，一端延伸至所述安装座外与驱动电机传动连接；所述滑块的数量为若干个，滑动套接于所述滑杆上；所述喷头固定于所述滑块一侧，与所述水箱连接；

8、所述滑块远离所述喷头的侧面设置有铰接杆；所述铰接杆中心与所述滑块转动连接，两端与相邻的所述铰接杆铰接，且铰接处位于相邻两滑块之间；距所述驱动电机最远的所述铰接杆端部与所述安装座铰接；

9、距所述驱动电机最近的所述滑块与所述丝杆螺纹连接，其余所述滑块开设有通孔，通过所述通孔套接于所述丝杆外部，且不与所述丝杆接触。

10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抓棉机本体一侧设置有延伸台；所述水箱设置于所述延伸台上。

11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述滑杆的数量为两根，分布于所述丝杆上下两侧。

12、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述滑块的数量为五块。

13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述安装座呈长方体结构，其内部中空贯穿所述长方体上下面。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型在抓棉机的抓棉组件两侧设置有喷雾机构，可对棉包进行加湿处理，以防止棉纤或杂质飞扬，同时也可提高棉包的相对湿度。喷雾机构包括可移动的喷头，可根据实际需要改变喷头的位置，以适应不同的生产需求，提高了设备的适用性。

技术特征：

1.一种棉纱纺纱抓棉机，其特征在于，包括：滑道(1)、抓棉机本体(2)、抓棉组件(3)、喷雾机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺纱抓棉机，其特征在于，所述抓棉机本体(2)一侧设置有延伸台；所述水箱(42)设置于所述延伸台上。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱纺纱抓棉机，其特征在于，所述滑杆(44)的数量为两根，分布于所述丝杆(45)上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱纺纱抓棉机，其特征在于，所述滑块(46)的数量为五块。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱纺纱抓棉机，其特征在于，所述安装座(43)呈长方体结构，其内部中空贯穿所述长方体上下面。

技术总结本技术提供一种棉纱纺纱抓棉机，属于抓棉机技术领域，包括：滑道、抓棉机本体、抓棉组件、喷雾机构；所述抓棉机本体可移动地设置于所述滑道上；所述抓棉组件设置在所述抓棉机本体一侧；所述喷雾机构设置在所述抓棉组件上；所述喷雾机构包括喷头组和水箱；所述喷头组件的数量为两个，设置在所述抓棉组件两侧；所述水箱设置在所述抓棉机本体上，与所述喷头组连接；所述喷头组可移动的若干喷头。本技术在抓棉机的抓棉组件两侧设置有喷雾机构，可对棉包进行加湿处理，以防止棉纤或杂质飞扬，同时也可提高棉包的相对湿度。喷雾机构包括可移动的喷头，可根据实际需要改变喷头的位置，以适应不同的生产需求，提高了设备的适用性。技术研发人员：赵锋受保护的技术使用者：浙江卓怡纺织科技股份有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/5/12