一种纺丝上油装置的制作方法

本技术涉及纺丝上油设备，具体涉及一种纺丝上油装置。

背景技术：

1、纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类，近年来还出现许多新的特殊纺丝法；而一般在纺丝的过程中，通常都会采用浸油的方法对纺丝进行上油，这样虽然操作起来效率较高，但是一些油液极易随着纺丝而从储油设备中流出，导致油液浪费。为此，我们提出一种纺丝上油装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种纺丝上油装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种纺丝上油装置，包括槽体，所述槽体顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架，且支架有两组，所述支架顶端表面通过螺栓装配有可用于调节的电动推杆，且电动推杆动力输出端装配有可用于连接的盘座，两组所述盘座底端表面通过螺栓装配有可用于辅助支撑的托板；

3、所述托板底端表面装配有可用于支撑的壳座，且壳座有两组，两组所述壳座之间转动安装有可用于纺丝上油的转辊，且转辊有两组，所述转辊外周粘接有可用于上油的棉刷毛，所述托板顶端表面通过螺栓装配有伺服电机，且伺服电机有两组，所述伺服电机动力输出端与转辊位于壳座内侧的一端均套设安装有可用于传动的同步轮，两组所述同步轮之间装配有可用于传动的同步带。

4、通过采用上述技术方案，在对纺丝进行上油时，能够使得托板表面的伺服电机运作，伺服电机运作方便带动同步轮进行旋转，使得同步轮通过同步带带动壳座内侧的同步轮进行旋转，从而使得两组壳座之间的转辊随之旋转，而位于两组壳座之间底部一侧的转辊的底部与槽体内侧的油液之间相互接触，使得转辊缓慢旋转并方便带动棉刷毛对纺丝进行刷擦，使得油液能够被刷在纺丝表面，且两组转辊同时旋转，便于提高刷油的效果，从而方便达成纺丝上油的目的，且操作起来简单便捷；

5、在槽体内侧油液缓慢下降的过程中，能够使得槽体顶部支架表面的电动推杆运作，电动推杆运作方便推动盘座，使得盘座能够带动托板缓慢下降，从而方便带动托板底部的转辊与棉刷毛进行下降，使得转辊带动棉刷毛持续与槽体内侧的油液之间相互接触，从而方便持续着对纺丝进行上油工作。

6、具体的，所述托板顶端表面与支架顶端表面均装配有可用于防护的壳罩。

7、通过采用上述技术方案，壳罩方便对伺服电机或者电动推杆的运作进行防护，使其不会受到磕碰等因素影响，并使得两者能够稳定且顺畅的运作。

8、具体的，所述槽体外周表面装配有可用于排污的直管，且直管内侧装配有可用于控制启闭的阀门。

9、通过采用上述技术方案，直管方便对槽体内侧残留的杂液进行排放，使得槽体内侧方便清理，而阀门方便控制直管内部的启闭。

10、具体的，所述托板底部两侧边表面均装配有可用于支撑的耳块，且耳块有两组，两组所述耳块之间转动安装有可用于导料的导辊。

11、通过采用上述技术方案，两组耳块之间的导辊方便对纺丝进行导向，使得纺丝不会与托板之间出现摩擦损坏的状况。

12、具体的，所述槽体外周两侧边表面均装配有可用于辅助支撑的框架，且框架内侧装配有可用于导料的支辊，且支辊有多组。

13、通过采用上述技术方案，框架内侧的多组支辊方便对纺丝进行导向，使得需要上油的纺丝不会与槽体之间出现接触而损坏的状况。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、1、本申请技术方案通过托板、壳座、转辊、棉刷毛、伺服电机、同步轮和同步带的设计，在对纺丝进行上油时，能够使得托板表面的伺服电机运作，伺服电机运作方便带动同步轮进行旋转，使得同步轮通过同步带带动壳座内侧的同步轮进行旋转，从而使得两组壳座之间的转辊随之旋转，而位于两组壳座之间底部一侧的转辊的底部与槽体内侧的油液之间相互接触，使得转辊缓慢旋转并方便带动棉刷毛对纺丝进行刷擦，使得油液能够被刷在纺丝表面，且两组转辊同时旋转，便于提高刷油的效果，从而方便达成纺丝上油的目的，且操作起来简单便捷。

16、2、本申请技术方案通过支架、电动推杆和盘座的设计，在槽体内侧油液缓慢下降的过程中，能够使得槽体顶部支架表面的电动推杆运作，电动推杆运作方便推动盘座，使得盘座能够带动托板缓慢下降，从而方便带动托板底部的转辊与棉刷毛进行下降，使得转辊带动棉刷毛持续与槽体内侧的油液之间相互接触，从而方便持续着对纺丝进行上油工作。

技术特征：

1.一种纺丝上油装置，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架(2)，且支架(2)有两组，所述支架(2)顶端表面通过螺栓装配有可用于调节的电动推杆(3)，且电动推杆(3)动力输出端装配有可用于连接的盘座(4)，两组所述盘座(4)底端表面通过螺栓装配有可用于辅助支撑的托板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述托板(5)顶端表面与支架(2)顶端表面均装配有可用于防护的壳罩(12)。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述槽体(1)外周表面装配有可用于排污的直管(17)，且直管(17)内侧装配有可用于控制启闭的阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述托板(5)底部两侧边表面均装配有可用于支撑的耳块(13)，且耳块(13)有两组，两组所述耳块(13)之间转动安装有可用于导料的导辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，所述槽体(1)外周两侧边表面均装配有可用于辅助支撑的框架(15)，且框架(15)内侧装配有可用于导料的支辊(16)，且支辊(16)有多组。

技术总结本技术涉及纺丝上油设备技术领域，具体的说是一种纺丝上油装置，包括槽体，所述槽体顶端表面装配有可用于辅助支撑的支架，且支架有两组，所述支架顶端表面通过螺栓装配有可用于调节的电动推杆；在对纺丝进行上油时，能够使得托板表面的伺服电机运作，伺服电机运作方便带动同步轮进行旋转，使得同步轮通过同步带带动壳座内侧的同步轮进行旋转，从而使得两组壳座之间的转辊随之旋转，而位于两组壳座之间底部一侧的转辊的底部与槽体内侧的油液之间相互接触，使得转辊缓慢旋转并方便带动棉刷毛对纺丝进行刷擦，使得油液能够被刷在纺丝表面，且两组转辊同时旋转，便于提高刷油的效果，从而方便达成纺丝上油的目的，且操作起来简单便捷。技术研发人员：沈华锋受保护的技术使用者：浙江宝力特种丝业有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/5/12