高效并线机的制作方法

本技术属于纺纱机械，具体涉及一种高效并线机。

背景技术：

1、因为单纱不能满足许多产品的要求，必须采用加捻来生产股线，而并线有助于满足对纱线加捻的要求。并纱工序是纱线加捻或合股纱生产中的准备工序，然后再将两根或多根纱加捻，从而获得更高强度，更加均匀、特殊拼色和特殊结构的纱线。

2、并线机作为纺织设备中纱线生产不可或缺的设备，广泛应用于各大纺纱工场。生产实践中，versa-pt型并线机(威莎并先机)在使用过程中并线速度一般不能高于350米/分钟，否则极易产生跳纱、股纱分叉现象，导致出现断头、并线卷装不良等事故，造成工人劳动强度加大、生产效率低下等问题，严重影响纱线质量和生产效率，制约了纺纱厂高质高效高产的发展方向。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效并线机，通过加大纱线在并线机槽筒上的包覆长度和张力来增强槽筒对纱线的控制，减小导纱杆处纱线与垂直线之间的夹角来减少纱线摆动幅度，解决了versa-pt型并线机在生产过程中由于跳纱、股纱分叉、并线卷装不良等严重影响并线工序质量和生产效率的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型使用的技术解决方案是：

3、高效并线机，包括：机架、槽筒、检测头纱嘴、导纱装置、并线管，槽筒、检测头纱嘴、导纱装置、并线管分别固定在机架上，并线管、检测头纱嘴位于外侧，槽筒位于并线管内侧，导纱装置位于检测头纱嘴内侧；导纱装置包括：导纱杆架和一根导纱杆，两个导纱杆架分别固定在机架上，导纱杆架设置有安装孔，导纱杆两端分别安装在安装孔内。

4、进一步，导纱杆架设置有两个安装孔，孔位间距为16mm，导纱杆长度为155mm。

5、本实用新型技术效果包括：

6、通过加大纱线在并线机槽筒上的包覆长度和张力来增强槽筒对纱线的控制，减小导纱杆处纱线与垂直线之间的夹角α来减少纱线摆动幅度，解决了versa-pt型并线机在生产过程中由于跳纱、股纱分叉、并线卷装不良等严重影响并线工序质量和生产效率的问题。

7、本实用新型操作简单、易于装配、无新增零部件投入，经过生产实践，并线机的速度由不能高于350米/分钟，提高到700米/分钟以内，在保证并线工序的产品质量的前提下，显著提高了并线工序的生产效率，具有广泛的应用及推广前景。

技术特征：

1.一种高效并线机，其特征在于，包括：包括：机架、槽筒、检测头纱嘴、导纱装置、并线管，槽筒、检测头纱嘴、导纱装置、并线管分别固定在机架上，并线管、检测头纱嘴位于外侧，槽筒位于并线管内侧，导纱装置位于检测头纱嘴内侧；导纱装置包括：导纱杆架和一根导纱杆，两个导纱杆架分别固定在机架上，导纱杆架设置有安装孔，导纱杆两端分别安装在安装孔内。

2.如权利要求1所述的高效并线机，其特征在于，导纱杆架设置有两个安装孔，孔位间距为16mm，导纱杆长度为155mm。

技术总结本技术公开了一种高效并线机，包括：包括：机架、槽筒、检测头纱嘴、导纱装置、并线管，槽筒、检测头纱嘴、导纱装置、并线管分别固定在机架上，并线管、检测头纱嘴位于外侧，槽筒位于并线管内侧，导纱装置位于检测头纱嘴内侧；导纱装置包括：导纱杆架和一根导纱杆，两个导纱杆架分别固定在机架上，导纱杆架设置有安装孔，导纱杆两端分别安装在安装孔内。本技术通过加大纱线在并线机槽筒上的包覆长度和张力来增强槽筒对纱线的控制，减小导纱杆处纱线与垂直线之间的夹角来减少纱线摆动幅度，解决了VERSA‑PT型并线机在生产过程中由于跳纱、股纱分叉、并线卷装不良等严重影响并线工序质量和生产效率的问题。技术研发人员：郭建丽,张守明,丁慧,肖红梅受保护的技术使用者：内蒙古鹿王羊绒有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/12