开棉机给棉系统动力机构的制作方法

本技术属于纺织应用，尤其涉及一种开棉机给棉系统动力机构。

背景技术：

1、开棉机是利用大辊筒和多个小辊筒旋转咬合，在1400转/分钟的低转速下运行，将原棉进行高达上万次的梳松整理，且不损伤原棉的机器。现有的开棉机的给棉系统主要是利用驱动电机配合同步带传动驱动给棉罗拉进行转动，但由于给棉系统负荷较大，导致同步带容易断带或磨齿爬带，进而无法正常生产，而直接将同步带替换为链条，但其容易出现脱链的现象。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有开棉机给棉系统的动力传输结构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效确保高负荷、长久运行的开棉机给棉系统动力机构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种开棉机给棉系统动力机构，包括机架、设置在机架内的驱动电机以及设置在机架内的给棉罗拉，所述驱动电机的动力端以及给棉罗拉的转轴上均套装有传输齿轮，所述齿轮之间啮合有传输链条，所述机架上还设置有与传输链条配合设置的折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，其中，所述折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮将传输链条形成s型折弯设置，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮可滑动设置在机架上。

3、作为优选，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮通过张紧机构可滑动设置在机架上，所述张紧机构包括呈长方体状设置的张紧座，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮转动设置在张紧座，所述张紧座的两侧设置有导向光轴，所述张紧座的一端设置有调节杆，所述机架上设置有挡板，所述调节杆穿过挡板设置，所述调节杆上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧设置在张紧座和挡板之间。

4、作为优选，所述机架上还设置有护板，所述护板截面呈u字型设置，所述护板将传输链条罩住。

5、作为优选，所述传输齿轮、折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮均为双排齿轮。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

7、1、本实用新型提供一种开棉机给棉系统动力机构，通过在现有的链条改动的基础上增加折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，利用折向齿轮实现传输链条与传输齿轮，利用折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮的设置确保传输链条张进的同时，避免过度顶紧从而顶死链条，进而确保传输链条的稳定运行。

技术特征：

1.一种开棉机给棉系统动力机构，包括机架、设置在机架内的驱动电机以及设置在机架内的给棉罗拉，所述驱动电机的动力端以及给棉罗拉的转轴上均套装有传输齿轮，所述齿轮之间啮合有传输链条，其特征在于，所述机架上还设置有与传输链条配合设置的折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，其中，所述折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮将传输链条形成s型折弯设置，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮可滑动设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的开棉机给棉系统动力机构，其特征在于，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮通过张紧机构可滑动设置在机架上，所述张紧机构包括呈长方体状设置的张紧座，所述上张紧齿轮以及下张紧齿轮转动设置在张紧座，所述张紧座的两侧设置有导向光轴，所述张紧座的一端设置有调节杆，所述机架上设置有挡板，所述调节杆穿过挡板设置，所述调节杆上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧设置在张紧座和挡板之间。

3.根据权利要求2所述的开棉机给棉系统动力机构，其特征在于，所述机架上还设置有护板，所述护板截面呈u字型设置，所述护板将传输链条罩住。

4.根据权利要求3所述的开棉机给棉系统动力机构，其特征在于，所述传输齿轮、折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮均为双排齿轮。

技术总结本技术属于纺织应用技术领域，尤其涉及一种开棉机给棉系统动力机构。包括机架、设置在机架内的驱动电机以及设置在机架内的给棉罗拉，所述驱动电机的动力端以及给棉罗拉的转轴上均套装有传输齿轮，所述齿轮之间啮合有传输链条，其特征在于，所述机架上还设置有与传输链条配合设置的折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，本技术通过在现有的链条改动的基础上增加折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮，利用折向齿轮实现传输链条与传输齿轮，利用折向齿轮、上张紧齿轮以及下张紧齿轮的设置确保传输链条张进的同时，避免过度顶紧从而顶死链条，进而确保传输链条的稳定运行。技术研发人员：范宪坤,赵九立,李征受保护的技术使用者：山东阳谷顺达纺织有限公司技术研发日：20230929技术公布日：2024/5/16