气泡袋对折机构的制作方法

本技术涉及气泡袋生产，具体的，涉及气泡袋对折机构。

背景技术：

1、气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护；而在气泡袋在制作时，通常会在制袋机的前端，即气泡袋卷筒送料端位置安排一名员工将原始的较为宽大的气泡袋底纸对折起来，理顺平整后送入气泡袋制袋机的输送带上；其中对折机构能够提高气泡袋对折的效率，从而提升气泡袋的生产速度。

2、如现有技术公告号为cn 214821337 u的专利申请，该实用新型公开了一种气泡袋对折装置，包括第一气泡袋放置板、第二气泡袋放置板和气泡袋，所述第一气泡袋放置板的一端通过对折条安装有第二气泡袋放置板，所述第一气泡袋放置板和第二气泡袋放置板的内侧分别安装有第一限位板和第二气泡袋放置板。该实用新型的第一气泡袋放置板和第二气泡袋放置板的两侧分别设置有侧护板和凸槽，在侧护板的中部设置有凹槽，且凸槽与凹槽正对设置，此种设计可以使第一气泡袋放置板和第二气泡袋放置板之间稳定对折控制，在螺杆的两端分别安装有调节头和压头，此种设计可以对不同尺寸的气泡袋进行压紧固定，可以防止在对折过程发生侧偏，提高对折效果。

3、上述现有技术在实际使用中，使用者需根据自身经验将气泡袋呈对称大小放置于两个气泡袋放置板上，当存在一定的误差时将导致气泡袋无法被完整对折，该种操作具有一定的难度，影响气泡袋的生产加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供气泡袋对折机构，解决上述现有技术中使用者需根据自身经验将气泡袋呈对称大小放置于两个气泡袋放置板上，当存在一定的误差时将导致气泡袋无法被完整对折，该种操作具有一定的难度，影响气泡袋的生产加工效率的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：气泡袋对折机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间共同转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有第一对折板，所述转轴的外表面转动连接有套筒，所述套筒的两端固定连接有第二对折板，所述第一对折板以及第二对折板的一侧构造有驱动两者转动的驱动组件，所述工作台顶部的两端设置有限位板，所述工作台的内部构造有驱动两个限位板相互移动的传动组件。

3、作为上述技术方案的优选，所述传动组件包括构造于工作台内部的凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座分别与两个限位板固定连接，所述双向丝杆的一端固定连接有把手。

4、作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述限位板与滑槽滑动连接。

5、作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括分别转动连接于第一对折板以及第二对折板一侧的连接杆，两个所述连接杆一端转动连接有曲柄，两个所述曲柄的一端共同转动连接，且固定连接有拉板。

6、作为上述技术方案的优选，所述第一对折板以及第二对折板的顶部均匀固定连接有多组活塞套筒，多组所述活塞套筒的内部分别构造有空腔，多组所述活塞套筒的空腔内分别滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有吸盘。

7、作为上述技术方案的优选，多组所述活塞套筒的空腔内分别固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与活塞杆底部固定连接，所述弹簧的底部与活塞套筒的空腔底部固定连接。

8、作为上述技术方案的优选，多组所述活塞套筒的空腔之间相互连通。

9、作为上述技术方案的优选，所述支架的顶部转动连接有折痕杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置有限位板可对气泡袋进行限位，同时其均匀设置于支架的两侧，使得当气泡袋放置完全放置于两个限位板之间时，其气泡袋的中心点位于支架的位置，从而提高其对折的准确性，通过设置有驱动组件可实现对不同长度的气泡袋进行对折，提高灵活性。

技术特征：

1.气泡袋对折机构，包括工作台(100)，其特征在于：所述工作台(100)顶部的两侧均固定连接有支架(202)，两个所述支架(202)之间共同转动连接有转轴(203)，所述转轴(203)的两端固定连接有第一对折板(200)，所述转轴(203)的外表面转动连接有套筒(204)，所述套筒(204)的两端固定连接有第二对折板(201)，所述第一对折板(200)以及第二对折板(201)的一侧构造有驱动两者转动的驱动组件，所述工作台(100)顶部的两端设置有限位板(102)，所述工作台(100)的内部构造有驱动两个限位板(102)相互移动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的气泡袋对折机构，其特征在于：所述传动组件包括构造于工作台(100)内部的凹槽，所述凹槽内转动连接有双向丝杆(101)，所述双向丝杆(101)的两端螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座分别与两个限位板(102)固定连接，所述双向丝杆(101)的一端固定连接有把手(103)。

3.根据权利要求2所述的气泡袋对折机构，其特征在于：所述工作台(100)的顶部开设有滑槽(104)，所述限位板(102)与滑槽(104)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的气泡袋对折机构，其特征在于：所述驱动组件包括分别转动连接于第一对折板(200)以及第二对折板(201)一侧的连接杆(300)，两个所述连接杆(300)一端转动连接有曲柄(302)，两个所述曲柄(302)的一端共同转动连接，且固定连接有拉板(301)。

5.根据权利要求4所述的气泡袋对折机构，其特征在于：所述第一对折板(200)以及第二对折板(201)的顶部均匀固定连接有多组活塞套筒(206)，多组所述活塞套筒(206)的内部分别构造有空腔，多组所述活塞套筒(206)的空腔内分别滑动连接有活塞杆(208)，所述活塞杆(208)的顶部固定连接有吸盘(205)。

6.根据权利要求5所述的气泡袋对折机构，其特征在于：多组所述活塞套筒(206)的空腔内分别固定连接有弹簧(207)，所述弹簧(207)的顶部与活塞杆(208)底部固定连接，所述弹簧(207)的底部与活塞套筒(206)的空腔底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的气泡袋对折机构，其特征在于：多组所述活塞套筒(206)的空腔之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的气泡袋对折机构，其特征在于：所述支架(202)的顶部转动连接有折痕杆(400)。

技术总结本技术涉及气泡袋生产技术领域，公开了气泡袋对折机构，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间共同转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有第一对折板，所述转轴的外表面转动连接有套筒，所述套筒的两端固定连接有第二对折板，所述第一对折板以及第二对折板的一侧构造有驱动两者转动的驱动组件，所述工作台顶部的两端设置有限位板，所述工作台的内部构造有驱动两个限位板相互移动的传动组件。通过设置有限位板可对气泡袋进行限位，同时其均匀设置于支架的两侧，使得当气泡袋放置完全放置于两个限位板之间时，其气泡袋的中心点位于支架的位置，从而提高其对折的准确性。技术研发人员：林宁,林发春受保护的技术使用者：深圳市恒顺亿包装材料有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/16