一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料的制作方法

本发明涉及面料领域，具体涉及一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料。

背景技术：

1、随着全民健康意识的逐步提高，运动也越来越受关注，对于运动用品的性能要求也逐步多元化。运动用品尤其是运动服装，由于服装需要跟皮肤接触，其对穿着舒适感、吸汗效果、剧烈运动时的抗撕裂性能的要求较高。尼龙纤维学名为聚酰胺纤维，聚酯酰胺纤维是一种合成纤维，它以聚酯为主要原料，经过聚合、旋丝、加工等工艺制成。聚酯酰胺纤维面料适用于制作各种服装，这种纤维具有优良的手感和光泽度，能够制造出细腻柔软的面料，可以满足人们对高品质服装的要求。聚酯酰胺纤维面料还具有较好的耐磨性能，适用于制造家居用品，例如窗帘、床上用品、坐垫等，满足人们对家居用品的要求。聚酯酰胺纤维面料还具有优良的耐腐蚀和耐高温性，可以应用于汽车内饰、办公家具等领域，满足人们对高品质面料产品的要求。

2、但是，目前市面上的聚酰胺纤维面料存在尺寸稳定性差以及抗静电性不好的缺陷，导致其作为服装面料时透气性和吸湿性较差，并且容易起皱和起球等现象，导致穿着者感觉不舒适的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料。

2、本发明的目的采用以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，面料是采用改性聚酰胺纤维作为原料经过成纱后纺织得到；其中，改性聚酰胺纤维的制备方法包括：

4、s1、聚酰胺的预聚：

5、将十一内酰胺作为聚合单体，壬二酸作为封端剂，去离子水作为开环剂，经过升温加压的聚合反应，得到聚酰胺预聚物；

6、s2、增强改性剂的制备：

7、将单巯基乙酸甘油酯和2,2'-二烯丙基双酚a加入至有机溶剂（n,n-二甲基甲酰胺）内混合，然后在光敏催化剂和紫外灯的辐照下搅拌反应，反应结束后，经过洗脱纯化，得到增强改性剂；

8、s3、聚酰胺的缩聚改性：

9、将增强改性剂与聚酰胺预聚物在高温条件下进行改性复合，制备得到改性聚酰胺；

10、s4、纺丝成型：

11、将改性聚酰胺通过熔体纺丝的方式生成得到改性聚酰胺纤维。

12、优选地，所述s1步骤包括：

13、将十一内酰胺、壬二酸和去离子水混合在聚四氟乙烯为内衬的反应釜内，通入氮气作为保护气，在温度为230-280℃、釜内压强为0.5-0.8mpa的条件下，不断地搅拌反应1.5-3.5h，通入氮气降至常温常压后，再抽真空继续反应1.5-3.5h，再次恢复至常温常压，出料，得到聚酰胺预聚物。

14、更优选地，所述s1步骤中，十一内酰胺、壬二酸和去离子水的质量比例是100:12-18:3-6。

15、更优选地，所述s1步骤中，反应釜内反应物的搅拌速度是100-200r/min。

16、更优选地，所述s1步骤中，通入氮气降至常温常压后，再抽真空至50-70kpa。

17、优选地，所述s2步骤包括：

18、称取单巯基乙酸甘油酯、2,2'-二烯丙基双酚a混合在n,n-二甲基甲酰胺内，搅拌均匀，通入氮气作为保护气，加入光敏催化剂，然后使用紫外灯辐照，期间不断地搅拌反应液，反应0.5-1.5h后，将反应液经过色谱柱洗脱纯化，除去未反应完的反应物，得到增强改性剂。

19、更优选地，所述s2步骤中，单巯基乙酸甘油酯、2,2'-二烯丙基双酚a和n,n-二甲基甲酰胺的质量比例是0.36-0.72:0.31-0.62:10-20。

20、更优选地，所述s2步骤中，光敏催化剂为安息香双甲醚，加入量是单巯基乙酸甘油酯质量的3%-8%。

21、更优选地，所述s2步骤中，反应的搅拌速度是200-500r/min。

22、优选地，所述s3步骤包括：

23、将聚酰胺预聚物和增强改性剂加入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜内，混合均匀后，将反应釜抽真空，然后控制反应釜内的温度为255-275℃，反应进行2-4h后，恢复至常温常压，得到改性聚酰胺。

24、更优选地，所述s3步骤中，抽真空至1-2kpa，搅拌速度是50-150r/min。

25、更优选地，所述s3步骤中，聚酰胺预聚物和增强改性剂的质量比例是100:25-45。

26、优选地，所述s4步骤包括：

27、将得到的改性聚酰胺置于螺杆挤出机中，熔融形成熔体；然后经过纺丝箱体的喷丝板进行喷丝，将丝状材料进行拉伸收卷，然后再经过风冷成型，缠绕成卷后，即得到改性聚酰胺纤维。

28、更优选地，所述s4步骤中，熔融形成熔体的温度为270-280℃。

29、更优选地，所述s4步骤中，喷丝板的孔径是0.5-1mm，纺丝速度是1500-3000m/min。

30、更优选地，所述s4步骤中，拉伸收卷的拉伸温度是80-120℃，拉伸倍数为8-12倍。

31、更优选地，所述s4步骤中，风冷温度为20-25℃，风速是0.5-0.8m/s，相对湿度为65%-75%。

32、优选地，所述面料的制备过程中，先将改性聚酰胺纤维捻合成纱后，再将纱线置于针织机上经过一上一下的平纹交织而成。

33、更优选地，所述纤维捻合成纱后，纱线的线密度：经纱为32.6-35.2tex，纬纱为41.7-44.3tex。

34、更优选地，所述面料的经向密度为90-96根/英寸，纬向密度为76-88根/英寸。

35、本发明的有益效果为：

36、1、本发明制备了一种聚酰胺纤维面料，不仅保持了聚酰胺本身的耐磨轻便的特性，而且还改善了耐热水尺寸稳定性差以及抗静电性不好的缺陷，所制备得到的面料强度高，亲肤透气，不容易起皱和起球，穿着也更加舒适。

37、2、本发明制备面料的纤维原料采用的是改性聚酰胺纤维，改性聚酰胺纤维是先以十一内酰胺作为聚合单体、壬二酸作为封端剂、去离子水作为开环剂，经过升温加压的聚合反应得到聚酰胺预聚物，然后使用增强改性剂替换掉传统的聚醚多醇化合物，与聚酰胺预聚物进行缩聚后制备得到。本发明制备的纤维材料应用于面料后，不仅能够保持优秀的强度和耐磨表现，而且还具有较好的抗静电性和尺寸稳定性。

38、3、本发明对于聚酰胺纤维改性所制备的增强改性剂，是以含有巯基（-sh）和双羟基（-oh）的单巯基乙酸甘油酯以及含有双烯烃基和酚基团的2,2'-二烯丙基双酚a作为反应物，反应过程中采用稍过量的单巯基乙酸甘油酯，目的使烯烃基团充分反应，通过巯基与双键的点击化学（click chemistry）反应进行结合，最终得到含有硫醚基、多羟基、以及多酚基团的增强改性剂。

技术特征：

1.一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述面料是采用改性聚酰胺纤维经过成纱后纺织得到；其中，改性聚酰胺纤维的制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s1步骤包括：

3.根据权利要求2所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s1步骤中，十一内酰胺、壬二酸和去离子水的质量比例是100:12-18:3-6。

4.根据权利要求2所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s1步骤中，反应釜内反应物的搅拌速度是100-200r/min；所述s1步骤中，通入氮气降至常温常压后，再抽真空至50-70kpa。

5.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s2步骤包括：

6.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s2步骤中，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，单巯基乙酸甘油酯、2,2'-二烯丙基双酚a和n,n-二甲基甲酰胺的质量比例是0.36-0.72:0.31-0.62:10-20。

7.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s2步骤中，光敏催化剂为安息香双甲醚，加入量是单巯基乙酸甘油酯质量的3%-8%；所述s2步骤中，反应的搅拌速度是200-500r/min。

8.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s3步骤包括：

9.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s3步骤中，聚酰胺预聚物和增强改性剂的质量比例是100:25-45。

10.根据权利要求1所述的一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，其特征在于，所述s4步骤包括：

技术总结本发明涉及一种轻便耐磨的聚酰胺纤维面料，所述面料是采用改性聚酰胺纤维经过成纱后纺织得到；其中，改性聚酰胺纤维的制备方法包括：S1、聚酰胺的预聚；S2、增强改性剂的制备；S3、聚酰胺的缩聚改性；S4、纺丝成型。本发明制备了一种聚酰胺纤维面料，不仅保持了聚酰胺本身的耐磨轻便的特性，而且还改善了耐热水尺寸稳定性差以及抗静电性不好的缺陷，所制备得到的面料强度高，亲肤透气，不容易起皱和起球，穿着也更加舒适。技术研发人员：唐新乔,王地强,张天,代丽娟,陈佳,张明星受保护的技术使用者：比音勒芬服饰股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27