一种长丝纺粘非织布设备的制作方法

本发明涉及非织布的，尤其涉及一种长丝纺粘非织布设备。

背景技术：

1、长丝纺粘非织布设备是一种专门设计用于生产pet/pla/pa/pbat/pe/pp等材料的非织造布的先进设备，该设备通过独特的生产工艺，如干燥预结晶、挤出机熔化混合加压、过滤器过滤杂质、计量泵计量输送、纺丝箱体加热纺丝、侧吹风窗冷却丝束、牵伸器拉伸纤维、摆丝器摆丝成网、成网机网下负压使其纤维附着成网、热轧机固结纤网成布到收卷机成品的整个过程，来生产高质量的非织布产品。

2、其中纺粘无纺布实验机是一种用于小规模实验和研究的设备，它模拟了工业级长丝纺粘非织布设备的生产过程，包括原料的处理、熔融纺丝、网形成、热固定等步骤，通过纺粘无纺布实验机提供了一个平台，研究人员和技术人员可以在较小的规模上测试和优化生产工艺，用于验证和改进如原料预处理、纺丝、拉伸、网形成和固网等关键步骤的效果，这些工艺随后可以在长丝纺粘非织布设备上进行扩展，从而达到指导大规模生产的效果。

3、传统纺粘无纺布实验机的牵伸方法多依赖负压式牵伸，这种方式在纤维细度调节方面的自由度较低，难以有效满足市场对于细旦纺丝与粗旦纺丝不同需求的变化，此外，在纺粘无纺布实验机生产过程中，初期纺丝时由于设备参数（如温度、流速等因素）可能尚未达到最佳工作状态，难以避免地可能导致最初形成的纤维在进入牵伸器前未被充分冷却和固化，表现为较粗且凌乱，而后续产生的纤维则会更细长且有序，为保证产品质量，通常需人工移除这些初期纤维，并将后续更细长且有序的纤维引入牵伸器，然而，此人工操作不仅增加了操作人员接触机械和高温区域的风险，可能导致工伤事故，同时也因设备持续运行及纤维源源不断产生，对操作速度提出了更高要求，从而在生产效率和安全性方面存在一定局限。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的传统纺粘无纺布实验机的牵伸方法多依赖负压式牵伸，这种方式在纤维细度调节方面的自由度较低，以及通常需人工移除初期表现为较粗且凌乱的纤维，从而在生产效率和安全性方面存在一定局限的问题，提出了一种长丝纺粘非织布设备。

2、本技术提供了一种长丝纺粘非织布设备，其目的在于：牵伸组件利用高速气流吹气牵引拉伸纤维，实现纤维细度的自由调节，以及通过机械自动化的方式减少人工操作环节，有效移除质量不佳的初期纤维，以提高生产效率和安全性。

3、本发明的技术方案为：一种长丝纺粘非织布设备，包括设备壳体、设置于设备壳体一侧的步梯、设置于设备壳体顶面的挤出机、设置于挤出机上的料斗、设置于设备壳体顶面并与挤出机相互连通的计量泵、设置于计量泵出料管的纺丝箱、设置于纺丝箱底部的成网机、设置于成网机远离步梯一侧的热轧机，以及设置于设备壳体远离步梯一侧的收卷机，纺丝箱的底部设置有用于对纤维进行冷却的侧吹组件，侧吹组件的底部设置有用于对纤维进行吹气牵引拉伸的牵伸组件，牵伸组件的底部设置有用于改变纤维下落方向的摆丝组件；侧吹组件、牵伸组件与摆丝组件之间通过安装架连接，且安装架倾斜设置在设备壳体的外壁；牵伸组件包括设置于安装架外壁的导向框、设置于导向框外壁的导向板、设置于导向框底面的牵伸板、设置于导向框底面的引风管、设置于导向板侧壁的插板、开设于导向框内部供插板滑动的插槽，以及开设于引风管内部的风道，且风道靠近牵伸板的一端向下倾斜，风道的作用是使气流更集中后对纤维进行吹气牵引拉伸。

4、进一步的，侧吹组件包括设置于安装架外壁的侧吹风窗、设置于侧吹风窗侧壁的进风管、设置于侧吹风窗顶面的吸尘盒、设置于吸尘盒侧壁的出尘口、开设于吸尘盒外壁且与吸尘盒的内部相互连通的杂质吸入口，以及开设于侧吹风窗外壁的出风孔，且吸尘盒的顶面与纺丝箱的底面固定连接。

5、进一步的，侧吹组件还包括设置于侧吹风窗内部的承托板，以及设置于承托板顶面的v形匀风板。

6、进一步的，进风管的进风端设置有第一通风管，设备壳体的内部设置有第一引风机，且第一引风机的出风端与第一通风管的进风端相互连通，出尘口的出尘端设置有出尘管，且出尘管的出风端与设备壳体的内部相互连通，引风管的进风口固定安装有第二通风管，设备壳体的内部固定安装有第二引风机，且第二引风机的出风端与第二通风管的进风端相互连通。

7、进一步的，摆丝组件包括设置于安装架外壁的固定框、设置于固定框内壁的摆动片、设置于固定框底部的活动框，以及设置于活动框侧壁的连接块，且连接块远离活动框的一端与固定框的侧壁转动连接，摆动片的侧壁与活动框的内壁转动连接；摆丝组件还包括设置于活动框靠近设备壳体一侧面的推杆、设置于设备壳体内壁的安装座，以及设置于安装座靠近连接块一侧面的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端与推杆远离活动框的一端固定连接。

8、进一步的，安装架远离纺丝箱的一侧面设置有定位杆，设备壳体的顶面开设有固定孔，固定孔设置有多个，其中一个固定孔的内壁设置有固定杆，且固定杆贯穿定位杆远离安装架的一端。

9、进一步的，牵伸组件上设置有用于切除初期纤维的切丝组件。

10、进一步的，切丝组件包括开设于导向框内壁的斜槽、开设于导向框内壁的凹槽、设置于凹槽内壁的滑板、开设于导向板内部容置槽，以及设置于容置槽内部用于切断纤维的切断刀具，且滑板和切断刀具的外壁均设置有防粘黏涂层，滑板通过扭簧转动安装在凹槽内壁，斜槽的内壁与滑板的外壁相互适配，当切断刀具下压与滑板接触时，切断刀具能够首先将滑板上的纤维切断，然后，在切断刀具持续下压的作用下，带动滑板向下转动。

11、进一步的，切丝组件还包括设置于容置槽底部用于遮挡容置槽的膜瓣，且膜瓣固定安装在导向板的底面，切丝组件还包括设置于导向框外壁用于储存初期纤维的收集盒，且收集盒为透明亚克力板材质。

12、进一步的，切丝组件还包括设置于导向板远离导向框一侧面的固定板、设置于切断刀具远离导向框一侧面的升降板、设置于固定板顶面的螺纹杆、设置于固定板顶面的限位杆，以及设置于固定板底面的驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的轴向端固定连接，升降板的外壁与螺纹杆的杆壁之间通过内外螺纹配合连接，升降板的外壁与限位杆的杆壁之间滑动连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、1、通过吸尘盒与侧吹风窗的设计，风力通过侧吹风窗吹出时，吸尘盒的设计使得其内部形成负压，从而将挤出机挤出纤维时产生的油烟等杂质吸引进入吸尘盒内部，通过杂质吸入口实现对杂质的有效吸收和收集，此外，通过v形匀风板使冷风改变风向，均匀地由侧面吹出，再经出风孔使冷风均匀地由侧面吹出，达到对纤维冷却效果，不仅有助于提高冷却效率，还能减少纤维受到不均匀风速的影响，避免可能的纤维聚集问题，均匀的风流可以确保纤维被均匀充分冷却，提高产品质量，侧吹风由进风管进入。

15、2、通过牵伸组件中引风管到风道的末端形成狭缝喷嘴，使得气流在通过风道时能够加速，通过狭缝喷嘴将高速气流向下喷出对纤维进行拉伸，从而使纤维得到牵伸，纤维中大分子链沿着轴向展开，使纤维得到理想的物理性能，由于高压风风压可调，通过调节风压可以改变气流速度，可以得到细度不同的纤维，由于气流经过风道设计使气流对纤维进行吹气牵引拉伸，属于正压力牵伸，相比于传统的牵伸器是从底部出口进行吸气将纤维拉出来，能够轻松实现纤维细度的自由调节，最终达到细旦纺丝与粗旦纺丝目的，同时牵伸组件能够将气流更集中且平滑地对准纤维进行拉伸，有助于提高牵伸过程中的控制精度和效率，减少因气流冲击或不均匀拉伸而导致的纤维损伤。

16、3、通过设置小规模的摆丝组件，能够通过纺粘无纺布实验机进一步提高模拟大规模生产过程的精确度和可靠性，使得研发阶段的测试和调整更加贴近实际生产条件，有助于更好地预测和调整生产过程，以达到最优的生产效果。

17、4、通过将定位杆对准其中一个固定孔，然后通过固定杆对定位杆的角度进行固定，从而能够对安装架的倾斜角度进行固定，通过可转动的安装架，一方面可以改变侧吹组件、牵伸组件、摆丝组件与设备壳体之间的相对位置和角度，这种设计允许设备根据不同的生产需求和条件，例如不同类型的纤维材料或不同的产品规格，进行快速和灵活的调整，另一方面，可以使得纤维在落在成网机上时，能够以更加有序和均匀的方式被处理和排列，减少产品中的缺陷，如厚薄不一、密度不均等，从而提高非织布产品的整体质量。

18、5、通过在牵伸组件中设置有切丝组件，能够将初期纺丝时表现为较粗且凌乱的最初形成的纤维剪断并进行处理，在初期纺丝时，表现为较粗且凌乱的纤维会沿着斜槽的斜面向下滑出导向框和导向板的内部，当离开侧吹组件的纤维已表现为较细且有序时，通过控制切断刀具沿着容置槽的内部向下移动，切断刀具能够首先将滑板上的纤维切断，然后，在切断刀具持续下压的作用下，才能够带动滑板向下转动，原先位于导向框和导向板内部的表现为较细且有序的纤维没有了滑板的阻挡则会继续下落通过两个牵伸板的中间，一方面有助于提高最终非织造布料的纤维分布均匀性，减少废品率，提高整体的效益，另一方面减少了人工直接介入的需要，降低了操作人员接触机械和高温区域的风险，有效避免了可能导致的工伤事故。